[实用新型]电子绞距控制机构及对绞机

说明书

本实用新型公开一种电子绞距控制机构及对绞机，所述电子绞距控制机构包括支架、引取轮组、驱动轴、控制器及驱动电机；所述支架设置于所述对绞机的出线轴上，所述引取轮组设置于所述支架上；所述驱动轴可转动地套设于所述出线轴内且与所述出线轴同轴；所述驱动轴的一端连接所述引取轮组，另一端连接于所述驱动电机的输出端；所述驱动电机与所述控制器电连接，且所述驱动电机及控制器设置于所述对绞机的机架上。本实用新型的电子绞距控制机构对线缆的绞距控制精度高，绞距控制稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种对绞机，尤其涉及一种对线缆的绞距控制精度高，绞距稳定的电子绞距控制机构。

背景技术

对绞机在对绞完成后一般都会通过一内部引取引出后再收线，从而使线材单个绞距的精度更稳定，同时也很好地控制收线的张力。现有的内部引取传动模式是将内部引取电机安装在旋转支架内，通过变频器控制内部引取电机，使得内部引取电机直接连接并驱动内部引取轮组旋转。而这种模式一般分为两种形式，第一种是变频器也安装于旋转支架内，这样内部引取电机与变频器通电连接直接方便，但是同时因为变频器装于旋转支架内，在某些原因下旋转支架发生震动，便会造成变频器参数的波动，从而影响收线绞距的精密度。第二种是变频器不安装在旋转支架上，虽然可以避免震动的影响，但是这样由于变频器与内部引取电机不安装在一起，通电连接需要经过导电铜环来实现，导电铜环是通过碳刷摩擦导电的，一旦碳刷有磨损或是接触不良也会影响变频器参数的稳定性，从而影响到收线绞距的精密度。因此，现有的内部引取传动模式的绞距控制精度不够高，绞距不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对线缆的绞距控制精度高，绞距稳定的电子绞距控制机构。

本实用新型的另一目的在于提供一种对线缆的绞距控制精度高，绞距稳定的对绞机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的电子绞距控制机构，用于对绞机对绞线缆，包括支架、引取轮组、驱动轴、控制器及驱动电机；所述支架设置于所述对绞机的出线轴上，所述引取轮组设置于所述支架上；所述驱动轴可转动地套设于所述出线轴内且与所述出线轴同轴；所述驱动轴的一端连接所述引取轮组，另一端连接于所述驱动电机的输出端；所述驱动电机与所述控制器电连接，且所述驱动电机及控制器设置于所述对绞机的机架上。

与现有技术相比，由于本实用新型通过将所述驱动电机及控制器撤离所述支架，并将两者设置于所述对绞机的机架上，再通过一驱动轴与所述出线轴同轴地套接，使所述驱动轴的两侧分别连接引取轮组及驱动电机，从而可以使所述驱动电机从所述对绞机的绞弓外部驱动引取轮组旋转，因此，可以避免支架随绞弓旋转时产生的震动影响变频器的参数。同时，控制器可以直接在外部电连接于驱动电机，无需使用传统的导电铜环及碳刷摩擦实现导电的方式，最大程度地降低对控制器的影响，从而可以有效提高绞距的控制精度高，提高绞距的稳定性。

较佳地，所述驱动电机与所述驱动轴之间设有驱动机构，所述驱动电机通过所述驱动机构驱动所述驱动轴转动。

具体地，所述驱动机构包括主动轮、从动轮及同步带，所述主动轮连接于所述驱动电机的输出端，所述从动轮连接于所述驱动轴，所述同步带围绕于所述主动轮及从动轮上。通过采用机械结构的形式利用同步带传动带动内部引取轮旋转，可以使所述驱动电机及控制器无需设置到支架上，从而避免震动以及使用导电铜环及碳刷时对控制器的参数的影响，有效提高绞距的控制精度。

较佳地，所述控制器为变频器。

一种对绞机，包括机架、进线轴、前导轮、绞弓、后导轮、出线轴、收线盘组件、对绞电机及电子绞距控制机构；所述进线轴及出线轴转动地设置于所述机架；所述绞弓及所述收线盘组件设置于所述前导轮及所述后导轮之间；所述对绞电机设置于所述机架且驱动所述进线轴或出线轴转动；所述支架及所述引取轮组位于所述绞弓的旋转区域的内侧；所述驱动电机及所述控制器位于所述绞弓的旋转区域的外侧；所述线缆依次经过所述进线轴、前导轮、绞弓、后导轮、出线轴以及引取轮组后通过所述收线盘组件收线。