[实用新型]一种PCB外层线路显影药水自动消泡装置

说明书

本实用新型提供了一种PCB外层线路显影药水自动消泡装置，目的是解决现有技术中显像剂内的气泡消除增加成本以及降低生产效率的问题，提供一PCB外层线路显影药水自动消泡装置，利用显影缸内现有的药水进行循环，药水在旋转过程对显影缸内的药水内的气泡击破。所述自动消泡装置位于显影缸的一侧，包括：喷淋泵，其进液口与所述显影缸连通；及喷淋管道，与所述喷淋泵的出液口连接；其中，所述喷淋管道的安装位置高于所述显影缸内的显像剂的液面，所述喷淋管上设有若干喷淋孔。

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其是涉及一种PCB外层线路显影药水自动消泡装置。

背景技术

电路板显影是通过碱性药液，将板件表面未经过曝光固化的干膜在显影缸内通过化学反应去除掉，露出板面电镀铜层，后续做图型电镀：镀二铜和镀锡。显影缸为了确保电路板的两面均匀接触到药水，需采用喷淋方式将显影液均匀喷洒在线路板表面。在喷淋及化学反应过程中，碱性显影液会产生较泡沫，若泡沫不消除，会出现喷淋不均匀，就会造成显影不干净，显影不干净的铜面上图型电镀时镀不上铜和锡，蚀刻后出现开路缺陷报废。

常规消除显影液泡沫的方法有以下二种：

第一种方式在显影过程中出现一定量泡沫时，在显影缸内加入消泡剂。此种方式存在消泡剂残留在缸内，消泡剂喷洒在铜面上后，不易清洗，造成后续图型电镀时镀铜和镀锡不良，产生线路开路品质报废。而且消泡剂价格高，造成成本增加。

第二种方式是在显影过程中，每生产4小时就更换半缸药水，再添加半缸新鲜药水。这种方法物料消耗大，物料成本高。而且更换补充药水时不能生产，严重降低产出和生产效率。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中显像剂内的气泡消除增加成本以及降低生产效率的问题，提供了一种PCB外层线路显影药水自动消泡装置，利用显影缸内现有的药水进行循环，药水在旋转过程对显影缸内的药水内的气泡击破。

本实用新型采用的技术方案是：

一种PCB外层线路显影药水自动消泡装置，所述自动消泡装置位于显影缸的一侧，包括：

喷淋泵，其进液口与所述显影缸连通；及

喷淋管道，与所述喷淋泵的出液口连接；

其中，所述喷淋管道的安装位置高于所述显影缸内的显像剂的液面，所述喷淋管上设有若干喷淋孔。

可选地，该自动消泡装置进一步包括：

辅助管道，与所述喷淋管道连通，其轴线与所述喷淋管道的轴线之间具有第一夹角，所述辅助管道上均匀分布有若干辅助喷淋孔。

可选地，所述喷淋管道与所述辅助管道为一体成型结构。

可选地，所有的所述喷淋孔朝向所述显影缸内的显像剂的液面设置。

可选地，所述喷淋孔倾斜设置，并与显像剂的液面形成第二夹角。

可选地，所述第二夹角的角度为28度-32度。

可选地，所述喷淋管道与所述显影缸内的显像剂的最高液位之间的最大间距为25毫米。

可选地，所述喷淋孔之间的间距与所述辅助喷淋孔之间的间距均为33毫米-37毫米。

可选地，所述喷淋孔和所述辅助喷淋孔的孔径均为1.8毫米-2.2毫米。

可选地，所述喷淋管道和所述辅助管道均由耐酸碱PVC管材制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过喷淋泵从储液箱内抽取液体，液体通过喷淋管道喷入显像缸内，喷洒的液体均匀地洒落在显影液上面，可将显影液中的泡沫全部及时击碎，使显影液始终处于无泡沫状态。