[实用新型]一种废气管道外壁的余热回收系统

说明书

本申请涉及一种废气管道外壁的余热回收系统，包括绕带式换热器、保温层和能源转化器，其中所述绕带式换热器设置在废气管道的外壁上，所述保温层设置在所述绕带式换热器的外部，所述绕带式换热器与所述能源转化器连接，换热介质在所述绕带式换热器和所述能源转化器中循环流动换热。本申请具有安装简单、余热回收效率高、余热回收价值易于体现等优点。

技术领域

本申请涉及一种废气管道外壁的余热回收系统，适用于能源回收的技术领域。

背景技术

在热电、化工及印染等行业，由于对产品进行加工制造过程中需要较高的温度，比如热电需要采用燃油、燃气、燃煤等能源物质进行燃烧产生大量热，来加热水产生高温蒸汽从而推动叶轮产生动能来发电，但燃油、燃气、燃煤在燃烧后形成温度低于400℃的低温尾气中富含有低品位的能源。又如，印染定型机排放的废气温度一般都有200℃左右，也富含有低品位能源，如果把这些能源直接排入大气，不但造成能源的浪费，还会带来环保等问题。

目前，对上述低品位能源的余热回收没有引起太多的重视，主要原因在于：余热回收的技术及装置经济投入巨大，所产出的经济效益与经济投入不成比例，使得用户通常是被动而不是主动进行余热回收；常用的废气管道余热回收装置一般设于管道内部，在实际使用时会产生额外的问题，比如热电厂、印染厂的废气中含有大量的固体颗粒物，在余热回收过程中颗粒物会堆积在置于废气管道内部的换热器表面，造成换热器换热效率下降，同时废气管道较为复杂，对换热器清理又会造成停工停产等问题；余热回收装置所回收的余热没法进行循环再利用，实现其应有的经济价值；对于建成已久的热电厂、化工及印染行业的厂区和设备来说，采用新的余热回收装置存在改造困难而无法进行余热回收。

现有技术中虽然也有在废气管道的外壁缠绕螺旋型盘管来回收余热的技术，但通常盘管都是一根粗管，其刚性较大，盘绕起来非常困难，而且与废气管道的外壁贴合也不紧密。例如，如果采用DN15的换热管，其直径为15mm，外径接近20mm。由于其强度和刚性很大，将其弯制成螺旋形状再套到废气管道上，则弯制、加工及施工都存在较大困难。同时，单根螺旋形状由于接触面积较小，需要较长的管路才能形成足够的换热面积，而管路增长势必会增加管路内沿程阻力损失，带来换热介质循环动力的泵负荷增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种废气管道外壁的余热回收系统，其具有安装简单、余热回收效率高、余热回收价值易于体现等优点。

本申请涉及一种废气管道外壁的余热回收系统，包括绕带式换热器、保温层和能源转化器，其中所述绕带式换热器设置在废气管道的外壁上，所述保温层设置在所述绕带式换热器的外部，所述绕带式换热器与所述能源转化器连接，换热介质在所述绕带式换热器和所述能源转化器中循环流动换热。

其中，所述绕带式换热器包括并行管路、分液管和集液管，所述分液管与进管相连，所述集液管与出管相连，所述并行管路间隔设置在所述分液管和所述集液管之间；所述并行管路的直径可以不大于4mm，壁厚不大于0.4mm；所述并行管路和所述废气管道的外壁之间可以设有金属板；所述并行管路可以为扁管，所述扁管最大的面与所述废气管道的外壁接触；所述分液管或所述集液管内可以设置挡流板；或者，所述分液管和所述集液管内都设置挡流板；所述余热回收系统还可以包括泵，所述进管与所述泵的出口相连接，所述出管与所述能源转化器的进口相连接；所述废气管道的一端可以与运行设备的废气排放出口连接，另一端与废气洁净处理设备连接，或者，所述废气管道的一端与废气洁净处理设备相连接，另一端直接放置在外界环境中；所述能源转化器可以为换热器或蒸汽压缩机，所述能源转化器与所述绕带式换热器的进口之间可以设有节流阀。

本申请的废气管道外壁的余热回收系统，具有以下技术优势：

(1)绕带式换热器采用多根并行的小管径管路作为换热管路，避免了单根粗管刚性强、铺设不方便、换热不均匀的缺陷，充分利用了小管径通道的柔性，易于弯制、加工和施工，同时多根并行方式使在废气管道外壁铺设更容易、更紧密，更能形成均匀的温度场，有助于提高换热效率；