[实用新型]一种菜籽粕浸出装置

说明书

本实用新型公开了一种菜籽粕浸出装置，包括壳体，所述壳体从上至下依次设有混合腔、挤压腔和存储腔；所述挤压腔内部设有绞龙螺旋输送机，所述绞龙螺旋输送机沿挤压腔长度方向设置，且内部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片从上至下螺距依次减小，所述绞龙螺旋输送机的侧壁为过滤层，所述过滤层用于过滤液体，所述过滤层和挤压腔侧壁之间留有空腔，所述绞龙螺旋输送机的下端还设有背压板，所述壳体内还设有开关装置，所述开关装置用于打开或关闭挤压腔上端；混合腔用于将混合物输送到绞龙螺旋输送机内，绞龙螺旋输送机用于将混合物输送到存储腔内；存储腔底部侧壁上还带有第三排液通道。采用本方案，能再次对菜籽粕进行挤压，排出内部容纳残存的溶剂。

技术领域

本实用新型涉及粮油生产技术领域，具体涉及一种菜籽粕浸出装置。

背景技术

油菜是我国主要油料作物之一，其主要的加工工艺是机械压榨和预压浸出。其中在菜籽压榨加工成菜籽油生产过程中，要经过清理、漂洗、炒籽、扬烟、压榨、过滤等工序，最终制成成品油。由压榨机压出菜籽油后，将产生大量的油菜粕，油菜粕是制作有机肥和高蛋白饲料的很好原料。但油菜粕中仍含有少量的菜籽油，需尽量减少其中菜籽油的含量，这样也就相对提高了蛋白质的含量比例。目前对压榨机产出的油菜粕并没有很好的残留菜籽油，大都是将压榨机产出的油菜粕直接用于生产饲料或有机肥，不仅造成菜籽油的浪费，而且影响饲料的质量。而在现有技术的浸出装置中，采用溶剂和菜籽粕混合，以浸出菜籽粕中的菜籽油，再对溶剂和菜籽油的混合液体进行蒸发，以得到菜籽油；而对于菜籽粕的后续处理中，往往是直接过滤或烘干菜籽粕，且效率较慢，但由于菜籽粕回收过程中，其内部还会容纳残存有溶剂，直接回收还是会造成资源浪费。

因此，本方案特提出一种菜籽粕浸出装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是由于菜籽粕回收过程中，其内部还会容纳残存有溶剂，直接回收还是会造成资源浪费，目的在于提供一种菜籽粕浸出装置，采用本方案，在溶剂和菜籽粕混合浸出后，能再次对菜籽粕进行挤压，排出内部容纳残存的溶剂，节约资源，溶剂重复利用率更高，并提高生产效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种菜籽粕浸出装置，包括壳体，所述壳体从上至下依次设有混合腔、挤压腔和存储腔；

所述挤压腔内部设有绞龙螺旋输送机，所述绞龙螺旋输送机沿挤压腔长度方向设置，且内部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片从上至下螺距依次减小，所述绞龙螺旋输送机的侧壁为过滤层，所述过滤层用于过滤液体，所述过滤层和挤压腔侧壁之间留有空腔，所述绞龙螺旋输送机的下端还设有背压板，所述壳体内还设有开关装置，所述开关装置用于打开或关闭挤压腔上端；

所述混合腔用于将混合物输送到绞龙螺旋输送机内，所述绞龙螺旋输送机用于将混合物输送到存储腔内；

所述存储腔底部侧壁上还带有第三排液通道。

相对于现有技术中，直接烘干回收的菜籽粕，蒸发溶剂，在造成资源浪费的同时，还不利于食用油的生产效率，本方案提出了一种菜籽粕浸出装置，能再次对菜籽粕进行挤压，排出内部容纳残存的溶剂，在节约资源的同时，能提高食用油的生产效率。具体的，包括壳体，其中壳体从上到下依次设置混合腔、挤压腔和存储腔，其中混合腔内用于加入菜籽粕和溶剂的混合物，在开关装置封闭挤压腔时，菜籽粕和溶剂的混合物混合一定时间，一定时间后，打开开关装置，此时混合物落入到挤压腔内，并进入绞龙螺旋输送机上端，由于液体在绞龙螺旋输送机中流速较快，会率先从绞龙螺旋输送机下端流出，进入到存储腔内，并被第三排液通道排出，而菜籽粕会随着螺旋叶片的旋转，缓慢落下，其中螺旋叶片可绕自身轴线旋转，且螺距从上至下依次减少，此时，螺旋叶片会逐渐挤压菜籽粕，挤压过程中，菜籽粕内容纳和残留的溶剂会从过滤层过滤而出，并进入到挤压腔侧壁和过滤层之间的空腔内储存，而由于绞龙螺旋输送机的下端带有负压板，能提高其内部压力，进一步排出菜籽粕，被挤压过后的菜籽粕便能从绞龙螺旋输送机的下端落下，并进入到存储腔内。