[实用新型]采用间接和直接同时干化污泥的污泥干化造粒一体装置

说明书

本实用新型提供一种采用间接和直接同时干化污泥的污泥干化造粒一体装置，包括：用于通入导热油的管路，导热油从上至下依次流经每层干燥圆盘并与其上的污泥进行间接换热；用于通入废弃烟气的进口和用于排出废弃烟气的出口，烟气从外壳内部的下层空间进入并向四周扩散、而后向中间汇集，进入上层空间，烟气在汇集、扩散的同时，通过干燥圆盘与轴、壳体之间的通道逐层上升至上方空间，利用烟气的余热与干燥圆盘上的污泥直接换热，使污泥中水分脱出，与换热后的烟气从出口排出。本实用新型采用间接和直接换热方式干燥污泥，提高污泥干化的速度，及设备的处理能力；同时充分利用废弃烟气中的废热，提高热经济性，减少环境污染，降低污泥干化造粒成本。

技术领域

本实用新型涉及污泥干化装置领域，具体地，涉及一种采用间接和直接同时干化污泥的污泥干化造粒一体装置。

背景技术

随着我国经济发展水平逐步提高，污水处理厂的污泥产量日益增加。目前我国污泥处理方式仍以填埋为主，处理成本低，但很多城镇污泥在填埋过程中没有经过规范化处理，处理方式较为落后，直接造成二次污染。“污泥干化+焚烧”的污泥处理方案，是实现城镇污泥减量化、稳定化、无害化、资源化的有效途径，污泥干化成本是制约污泥干化正常运行急需解决的技术难题。针对现有的一种污泥干化技术，来自城镇污水厂的污泥，经板框挤压初步脱水后，含水率在70％-80％，根据污泥中可燃成分的热值，需经污泥干化机进一步脱水至30％左右，甚至更低，干燥后的污泥进入焚烧炉燃烧，会产生较高的燃烧效率。

现有的立式污泥干化体机具有占地小，耗能低，干化效果好，安全性高，污泥颗粒输送方便等优点。但是现有的立式污泥干化体机，对热源品质要求较高，用导热油或蒸汽作为间接干化的导热介质，导热油、蒸汽的加热，需要高温的烟气作为热量来源，一般不会用来给污泥干化提供热量。众所周知，在很多能源工程，大量的低品质热(低温300℃以下)被直接废弃，这不仅造成了大量的能源浪费，同时也对环境造成了热污染。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种采用间接和直接同时干化污泥的污泥干化造粒一体装置，实现了导热油和废弃烟气同时进入分别与污泥进行间接、直接换热。

本实用新型提供一种采用间接和直接同时干化污泥的污泥干化造粒一体装置，包括：外壳、可转动的轴、多层带有刮刀的耙臂组件和用于放置物料的多层干燥圆盘，所述耙臂组件在所述轴的带动下转动，对所述干燥圆盘上的污泥破碎、翻滚、干化及造粒处理，并将处理后的污泥从所述干燥圆盘内侧或外侧向边缘或中心推动落下至下层干燥圆盘上，其特征在于，还包括：

设置于所述外壳内用于通入导热油的管路，通过所述管路使所述导热油从上至下依次流经每层所述干燥圆盘并与其上的污泥进行间接换热，以使污泥干化脱水；

设置于所述外壳上的用于通入废弃烟气的进口和用于排出废弃烟气的出口，其中，所述进口设置于所述外壳的下方，所述出口设置于所述外壳的上方，废气烟气从所述外壳内部的下层空间进入并向四周扩散、而后向中间汇集，进入上层空间，即烟气在扩散、汇集的同时，通过所述干燥圆盘与轴、所述外壳之间的通道逐层上升至壳体最上方空间，利用废气烟气的余热与所述干燥圆盘上的污泥直接换热，以使污泥中水分脱出，与换热后的废气烟气一起从所述出口排出。

优选地，所述干燥圆盘内的夹套，相邻层所述干燥圆盘的夹套依次连通，构成导热油的流通通道。

优选地，所述外壳的进口与焚烧炉出口相连接。

优选地，多层带有刮刀的耙臂组件包括：

设置于所述轴上的第一耙臂组件层，所述第一耙臂组件层的耙叶上设有带倾角的刮刀；

设置于所述轴上的第二耙臂组件层，所述第二耙臂组件层的耙叶上设有带倾角的刮刀；且所述第二耙臂组件层的耙叶长度大于所述第一耙臂组件层的耙叶；

所述第一耙臂组件层与所述第二耙臂组件层沿所述轴的轴向依次间隔分布，且所述第一耙臂组件层与所述第二耙臂组件层上的刮刀反向设置。