[实用新型]一种方便铸件补缩的发热冒口

说明书

本实用新型公开了一种方便铸件补缩的发热冒口，包括冒口主体，所述冒口主体顶部的两侧皆开设有补偿排气口，所述冒口主体内部的顶部安装有固定件，所述固定件的外壁安装有第二耐热涂层，且固定件的内部预留有U型孔，所述冒口主体外壁的内部预留有螺旋孔，且螺旋孔的内部设置有加热丝组件，并且加热丝组件贯穿U型孔延伸至冒口主体的外部。本实用新型通过螺旋孔的内部设置有加热丝组件，加热丝组件贯穿U型孔延伸至冒口主体的外部，使得加热丝组件在发热的过程中，可以同时从冒口主体内原料的外部和内部对其进行加热，从而使得加热更加均匀，效率更高，同时排气更加通畅，保温效果更佳。

技术领域

本实用新型涉及铸件技术领域，尤其涉及一种方便铸件补缩的发热冒口。

背景技术

通过浇铸进行铸件是工业生产中常用的工艺之一，在实际操作过程中，铸件在成型的过程中会发生收缩现象，因此一般需要在模具上设置冒口，冒口内部存在未成型的原料，从而对铸件的收缩进行补偿，同时铸件一般自身具有发热功能，使得其内部的原料相较模具中的原料成型更慢，从而可以对铸件的收缩进行补偿，常见的有电发热等。

现有的发热冒口在使用时，其一般仅仅外壁内部设置有发热结构保持冒口内部原料的温度，这就导致其只能从原料的外侧进行加热，加热不够均匀，效率不足，同时冒口顶部一般设置有用于排气的通孔，为了保持气流的通畅，其排气孔一般设置多个或者足够大小，这就导致整个冒口的保温性能不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便铸件补缩的发热冒口。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便铸件补缩的发热冒口，包括冒口主体，所述冒口主体顶部的两侧皆开设有补偿排气口，所述冒口主体内部的顶部安装有固定件，所述固定件的外壁安装有第二耐热涂层，且固定件的内部预留有U型孔，所述冒口主体外壁的内部预留有螺旋孔，且螺旋孔的内部设置有加热丝组件，并且加热丝组件贯穿U型孔延伸至冒口主体的外部。

优选地，所述冒口主体顶部的两侧皆铰接有封闭板，且封闭板的顶部安装有配重块。

优选地，所述冒口主体的内壁安装有第一耐热涂层，且冒口主体的外壁安装有隔热层。

优选地，所述固定件与冒口主体为一体化制作，且固定件的底部为尖角设置。

优选地，所述固定件与补偿排气口之间的冒口主体上开设有排气口主体，且排气口主体相对固定件的纵向中心轴线对称分布。

优选地，所述加热丝组件的一端安装有第一连接件，且加热丝组件的另一端安装有第二连接件。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过螺旋孔的内部设置有加热丝组件，加热丝组件贯穿U型孔延伸至冒口主体的外部，使得加热丝组件在发热的过程中，可以同时从冒口主体内原料的外部和内部对其进行加热，从而使得加热更加均匀，效率更高。

2、通过补偿排气口上方的冒口主体上铰接有封闭板，使得在排气过程中，气流可以推开封闭板，使得补偿排气口与排气口主体相互配合进行排气，进而保证排气的通畅，同时排气完成后，后续气压不足时封闭板可以在重力作用下与冒口主体紧密贴合对补偿排气口进行封闭，从而保证冒口主体的保温效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便铸件补缩的发热冒口的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种方便铸件补缩的发热冒口的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种方便铸件补缩的发热冒口的俯视结构示意图。