[实用新型]一种杯体的自脱模封胀水胀模

说明书

本实用新型提供了一种杯体的自脱模封胀水胀模，属于成型设备技术领域。它解决了现有的水胀模具均采用长芯杆，长芯杆插管容易产生拉丝，甚至碰伤等问题。本实用新型包括上下对称设置的上模组件、下模组件、上芯杆组件、下芯杆组件，上模组件、下模组件和上芯杆组件、下芯杆组件之间形成水胀成型空间，上模组件包括上模套、上模腔，下模组件包括下模套、下模腔，水胀模上下合模后，上模腔能相对上模套向上运动并与上芯杆组件扣接用于封堵住水胀成型空间的上开口，下模腔能相对下模套向下运动并与下芯杆组件扣接用于封堵住水胀成型空间的下开口。本实用新型的优点在于上芯杆和下芯杆的长度大幅减短，在生产时减少插管产生的拉丝、碰伤等情况发生。

技术领域

本实用新型属于成型设备技术领域，涉及一种杯体的自脱模封胀水胀模。

背景技术

在金属水杯的加工过程中，需要对杯体进行成型加工，主要工艺是先将圆管放入成型模具中，水胀成型模具主要包括上模和下模，上、下模合模后通过挤压来封紧产品，该成型模具将圆管的两头开口处密封压紧，再从圆管内部注水，使圆管从内部往外变形贴紧模具型腔，水胀工序完成后，需要将上模和下模分开，以便将成型后的圆管取出。

由于圆管变形贴紧模具型腔中，因此，在分开上模和下模时会受到圆管与型腔内壁摩擦力的影响，使上模和下模非常难以分开，造成卡模、难脱模、效率低等问题。

目前大部分的水胀模具均采用长芯杆，长芯杆具有导向、压缩、支撑等功能，但是在生产时，上、下芯杆插管容易产生拉丝，甚至碰伤等情况发生。

水胀模具的上、下模腔与模座之间通过打孔固定，在使用一段时间后，模具容易开裂，模具使用寿命不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的水胀成型模具中存在的上述问题，而提出了一种上、下模腔与模座之间无需打孔固定，采用短芯杆、易脱模、效率高的水胀模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种杯体的自脱模封胀水胀模，包括上下对称设置的上模组件、下模组件，以及活动设置在上模组件内的上芯杆组件、活动设置在下模组件内的下芯杆组件，上模组件、下模组件和上芯杆组件、下芯杆组件之间形成水胀成型空间，所述上模组件包括上模套、上模腔，下模组件包括下模套、下模腔，其特征在于，所述水胀模上下合模后，上模腔能相对上模套向上运动并与上芯杆组件扣接用于封堵住水胀成型空间的上开口，下模腔能相对下模套向下运动并与下芯杆组件扣接用于封堵住水胀成型空间的下开口，所述的上模腔通过一上锁扣结构与上模套可拆卸连接，下模腔通过一下锁扣结构与下模套可拆卸连接。

在上述的一种杯体的自脱模封胀水胀模中，所述的上锁扣结构包括上锁模块，上模腔的外壁上设置有沿其周向开设的上安装凹槽，若干上锁模块可拆卸的间隔设置在上模套的下端面上，各上锁模块的朝向上模腔的一端插入上述上安装凹槽内，所述的下锁扣结构包括下锁模块，下模腔的外壁上设置有沿其周向开设的下安装凹槽，若干下锁模块可拆卸的间隔设置在下模套的上端面上，各下锁模块的朝向下模腔的一端插入上述下安装凹槽内。

在上述的一种杯体的自脱模封胀水胀模中，所述的上锁模块和下锁模块上均设有一止转块，该止转块用于限制上锁模块、下锁模块转动，所述上模套底部的外侧壁上开有与其底面连通的上卡槽，下模套底部的外侧壁上开有与其底面连通的下卡槽，上锁模块上的止转块向上插入上卡槽内，下锁模块上的止转块向下插入下卡槽内。

在上述的一种杯体的自脱模封胀水胀模中，所述的上模组件还包括上模座和上底板，上底板固定设置在上模腔的顶部，所述上模座设置在上模腔的内腔中，上述上芯杆组件上下活动设置在上模座的内腔中，所述的下模组件还包括下模座和下底板，下底板固定设置在下模腔的底部，所述下模座设置在下模腔的内腔中，上述下芯杆组件上下活动设置在下模座的内腔中。