[实用新型]一种防爆高速电机

说明书

本实用新型公开了电机技术领域的一种防爆高速电机，包括高速电机本体，所述高速电机本体的后端固定安装有电机连接端，所述高速电机本体的前端固定安装有电机底部降温盘，所述电机底部降温盘中部的前方固定安装有旋转液冷器，所述旋转液冷器呈圆柱结构，所述旋转液冷器中部的后端固定安装有主导冷液管道，所述主导冷液管道的后端固定设置有冷液循环制动层，所述冷液循环制动层的下端固定安装有冷液旋转油管，所述冷液旋转油管呈旋转盘曲结构，该防爆高速电机，通过增设的制冷循环系统和阻隔防爆材料，将两者有效的结合在一起，有效的降低电机的工作温度使得电机的爆炸可能性降低，并且可以有效的应对电机爆裂情况，保护了电机和外部的工作人员。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体是一种防爆高速电机。

背景技术

高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机。它们因为转速高，体积远小于功率普通的电机，与原动机相连，取消了传统的减速机构，高速电机转动惯量小等原因，所以具有电机功率密度高，可以有效的节约材料，传动效率高，噪音小，动态响应快等优点，其主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响，主轴电机多采用两极高速无刷水冷电机，噪音小、切割力度大，运行转速一般在0～24000RPM，对应的变频器运行频率为0～400HZ，因此系统要求稳速精度高、低速时力矩大、加减速时间短、高速时温升低等来满足高生产效率与加工品质。

现有的高速电机专注于转速高而时常忽略电机的安全性，高速电机教学高功率工作时常因为高温高压情况而出现开裂和爆裂的情况，而应对这一情况有采取风冷和液冷对电机进行保护，而不能既达到降温工作又对机体以及工作人员进行保护。因此，本领域技术人员提供了一种防爆高速电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆高速电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆高速电机，包括高速电机本体，所述高速电机本体的后端固定安装有电机连接端，所述高速电机本体的前端固定安装有电机底部降温盘，所述电机底部降温盘中部的前方固定安装有旋转液冷器，所述旋转液冷器呈圆柱结构，所述旋转液冷器中部的后端固定安装有主导冷液管道，所述主导冷液管道的后端固定设置有冷液循环制动层，所述冷液循环制动层的下端固定安装有冷液旋转油管，所述冷液旋转油管呈旋转盘曲结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷液旋转油管的左右两侧固定安装有制冷液运输管，所述制冷液运输管的上端与旋转液冷器的下端固定连接，所述高速电机本体的内部固定设置有内嵌聚冷层，旋转液冷器驱动制冷液在各各管道内流动，旋转液冷器驱动制冷液环绕整体机体流动，流动的制冷液可以大幅度降低高速电机工作时的温度，以此可以有效的降低电机的工作温度使得电机的爆炸可能性降低。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内嵌聚冷层内部的左端固定设置有A制冷液填充层，所述内嵌聚冷层内部的右端固定设置有B制冷液填充层，所述B制冷液填充层以内嵌聚冷层的中点为轴与A制冷液填充层对称。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内嵌聚冷层的中部固定安装有制冷液分配管道，所述制冷液分配管道的中部固定安装有十字连通疏导管道，所述十字连通疏导管道的左端与A制冷液填充层固定连接，所述十字连通疏导管道的右端与B制冷液填充层固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述制冷液分配管道的前端固定设置有进液口，所述进液口与制冷液运输管相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述制冷液分配管道位于内嵌聚冷层的内部，所述制冷液分配管道的上端固定设置有A阻隔防爆材料层，所述制冷液分配管道的下端固定设置有B阻隔防爆材料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：