[实用新型]一种具有缓冲结构的精密冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种具有缓冲结构的精密冲压模具，包括内腔设置有缓冲结构的定模和定模上设置的动模，所述动模下面中心设有上模块，上模块侧边设有与动模下表面固定的导柱，所述定模的中心开设有用于安装下模块的空腔，所述定模的空腔底部固定有用于支撑下模块的缓冲结构，定模的空腔侧壁还设有滑槽。该具有缓冲结构的精密冲压模具，等距设置的缓冲结构中弹簧收缩后形成缓冲力，且缓冲结构分布均匀，大大减少上模和下模的损坏，下模设置为分体式结构，且下模中包含缓冲结构，合模时可以减少冲压模具在工作合模时的冲击力，防止模具造成损坏，延长模具的使用寿命，缓冲效果更佳，且结构紧凑简单，设计合理。

【技术领域】

本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及一种具有缓冲结构的精密冲压模具。

【背景技术】

冲压件一般通过冲压模具冷冲压实现，冲压模具一般包括上模和下模，待冲压的部件放置于下模上，上模在压力机的作用下下行，当上模上的工作部件与下模上的待冲压工件作用后，待冲压工件受力发生变形，进而成为所需的车身冲压件。

下模的上表面上通常设置工作限位块，上模下行时将与工作限位块相接触，进而实现上模的运动限位。

然而，上模与工作限位块接触墩死，两者刚性接触，由于压力机输出的压力较大，致使上模与工作限位块之间的作用力较大，上模和下模均容易出现损坏。针对上述提出的问题，在原有的精密冲压模具基础上进行创新设计。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲结构的精密冲压模具，解决了现有的模与工作限位块接触墩死，两者刚性接触，由于压力机输出的压力较大，致使上模与工作限位块之间的作用力较大，上模和下模均容易出现损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有缓冲结构的精密冲压模具，包括内腔设置有缓冲结构的定模和定模上设置的动模，所述动模下面中心设有上模块，上模块侧边设有与动模下表面固定的导柱，所述定模的中心开设有用于安装下模块的空腔，所述定模的空腔底部固定有用于支撑下模块的缓冲结构，定模的空腔侧壁还设有滑槽。

本实用新型中的一种具有缓冲结构的精密冲压模具进一步设置为：所述定模通过空腔中的滑槽与下模块固定，定模底部与缓冲结构顶面固定，缓冲结构包括支柱及支柱内腔的硬弹簧。

本实用新型中的一种具有缓冲结构的精密冲压模具进一步设置为：所述缓冲结构等间距设置在下模块表面。

本实用新型中的一种具有缓冲结构的精密冲压模具进一步设置为：所述下模块的上表面开设有模槽，上模块与模槽相邻面紧贴。

本实用新型中的一种具有缓冲结构的精密冲压模具进一步设置为：所述空腔的侧边还设有开设于定模上表面的导套，导套与导柱轴心呈同一铅垂线。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该具有缓冲结构的精密冲压模具，通过缓冲结构中弹簧收缩后形成缓冲力，减少上模和下模的损坏，下模设置为分体式结构，且下模中包含缓冲结构，合模时可以减少冲压模具在工作合模时的冲击力，防止模具造成损坏，延长模具的使用寿命，缓冲效果更佳，且结构简单，设计合理。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的定模俯视结构示意图；

图3是本实用新型的下模块纵截面结构示意图。

图中：1、动模，2、导柱，3、定模，4、上模块，5、下模块，6、空腔，7、缓冲结构，8、滑槽，9、导套，10、模槽。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种具有缓冲结构的精密冲压模具作进一步的详细描述。