[实用新型]一种热循环式的烷基化废酸再生用裂解炉

说明书

本申请提供了一种热循环式的烷基化废酸再生用裂解炉，包括外箱体，所述外箱体的左上方安装有通气机构，所述通气机构的左侧连接有传动机构，所述传动机构的下方设置有截流机构，所述截流机构的内侧安装有控制机构，所述控制机构的右侧连接有加热机构。本申请通过设置的加热机构，将热流气体的供应管与输气筒法兰连接，使热流气体流入至第一安装管中对烷基化废酸进行加热再生，并通过第二安装管使热流气体循环流动至外箱体和裂解箱之间形成的空腔结构中，实现热循环，便于能源的充分利用，通过传动机构可控制止流板旋转将通气管进行封闭，避免灰尘进入装置中，方便控制热流气体的通入或截断。

技术领域

本实用新型涉及烷基化废酸再生领域，具体而言，涉及一种热循环式的烷基化废酸再生用裂解炉。

背景技术

烷基化废酸是一种废弃的硫酸溶液，需要经过高温加工实现再生利用，提高再生效率的同时能够减轻工作人员的劳动强度，因此需要使用裂解炉进行加工生产。

当我们在使用裂解炉进行生产加工的过程中，市面上常见的裂解炉不能够实现循环式加热，不便于能源的充分利用，同时不方便控制热流气体的通入或截断，因此我们对此做出改进，提出一种热循环式的烷基化废酸再生用裂解炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的不能够实现循环式加热，不便于能源的充分利用，同时不方便控制热流气体的通入或截断。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

热循环式的烷基化废酸再生用裂解炉，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括外箱体，所述外箱体的左上方安装有通气机构，所述通气机构的左侧连接有传动机构，所述传动机构的下方设置有截流机构，所述截流机构的内侧安装有控制机构，所述控制机构的右侧连接有加热机构。

作为本申请优选的技术方案，所述通气机构包括与外箱体内部相连通的通气管，所述通气管的上方安装有止流板，所述止流板的中部连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿的内部安装有支撑杆。

作为本申请优选的技术方案，所述通气管与止流板呈偏心设置，所述止流板、第一锥形齿和支撑杆三者的圆心位于同一垂直线上，所述支撑杆与外箱体的连接方式为转动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述传动机构包括与第一锥形齿啮合的第二锥形齿，所述第二锥形齿的左侧固定连接有连接盘，所述连接盘的正下方安装有固定环，所述连接盘与固定环的连接方式为啮合连接。

作为本申请优选的技术方案，所述截流机构包括与固定环固定连接的输气筒，所述输气筒的中部前后两端均安装有调整杆，所述输气筒通过支撑环与外箱体相连接，所述输气筒与支撑环的连接方式为轴承连接，所述输气筒的内部开设有曲线形槽状结构。

作为本申请优选的技术方案，所述控制机构包括与输气筒卡合连接的活动块，所述活动块的右侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧安装有安装杆，所述输气筒的右端内侧固定连接有第一固定块。

作为本申请优选的技术方案，所述加热机构包括与外箱体固定连接的第一安装管，所述第一安装管的左端内侧焊接有第二固定块，所述第一安装管与第二固定块连接的另一端设置有第二安装管，所述第二安装管的末端设置有裂解箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的加热机构，将热流气体的供应管与输气筒法兰连接，使热流气体流入至第一安装管中对烷基化废酸进行加热再生，并通过第二安装管使热流气体循环流动至外箱体和裂解箱之间形成的空腔结构中，实现热循环，便于能源的充分利用；