[实用新型]一种满装轴承滚动体装填口的磨削加工夹具及加工设备

说明书

本发明涉及轴承领域，具体公开了一种满装轴承滚动体装填口的磨削加工夹具及加工设备。其中的磨削加工夹具包括基准件和定位件，所述定位件相对于基准件的位置可调；所述的基准件包括底板和导磁件，所述的导磁件分布在底板上；其中的导磁件由铁磁性材料制成，底板由非铁磁性材料制成。以上所述的磨削加工夹具可以在保证加工质量的前提下，提高设备的通用性，简化设备的调试程序，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及轴承领域，具体涉及一种满装轴承滚动体装填口的磨削加工夹具及加工设备。

背景技术

轴承作为机械领域重要的支撑和传动部件，主要用于传递径向载荷。满装轴承是其中一种，满装轴承即在轴承内圈与外圈之间填充更多的滚动体，基本实现满装，减小滚动体与滚动体之间的间隙，并提高轴承的承载能力。

众所周知，常规轴承在装配滚动体的过程中，往往先将内圈放入外圈，并将内圈相对于内圈径向偏置，留出足够空间将全部滚动体放入，之后逐步调整各个滚动体之间的间隙，并最后安装保持架以保持滚动体之间的间隙。

但在满装轴承中，由于滚动体数量过多，无法采用内圈径向偏置的形式完全装入。因此在满装轴承中通常采用开设填球口的形式来实现滚动体的装配，也即在轴承内圈外侧、及轴承外观内侧分别加工缺口，两个缺口对齐时共同构成完整填球口，用于滚动体通过。

填球口的加工通常采用磨削形式加工，在加工过程中需要对轴承套圈进行可靠的定位和夹持。轴承套圈通常采用车削形式加工，但车削加工所使用的夹具显然不适合填球口的磨削加工。并且由于轴承的规格众多，不同规格轴承的套圈尺寸差异较大，需要分别设置配套的夹具，生产成本很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种满装轴承滚动体装填口的磨削加工夹具及加工设备，在保证加工质量的前提下，提高设备的通用性，简化设备的调试程序，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种满装轴承滚动体装填口的磨削加工夹具，包括基准件和定位件，所述定位件相对于基准件的位置可调；所述的基准件包括底板和导磁件，所述的导磁件分布在底板上；其中的导磁件由铁磁性材料制成，底板由非铁磁性材料制成。

夹持时，导磁件被励磁单元磁化，并吸附轴承套圈。采用磁场吸附形式对轴承套圈进行夹持固定，不仅可以在保证可靠夹持的前提下，提高夹具的通用性，简化设备调整程序，降低生产成本；还能减少常规夹持形式中夹具对轴承套圈表面光洁度或整体结构的影响，在最大程度上保证产品质量。

由于底板不导磁，励磁单元激发的磁场被迫聚集至导磁件区域，进而增强了导磁件区域的磁场，可以增强夹持的可靠性。

作为优选，所述的导磁件呈条形，可以以较小的导磁件截面积，提高导磁件在基准件上的覆盖面积，在保证增强磁场强度效果的前提下，可以适应的更多产品规格。

作为优选，所述的定位件与基准件之间设有第二调整组件，所述的第二调整组件包括第二调整槽和第二锁紧组件，所述的第二调整槽设置在定位件或基准件上。

作为优选，所述的定位件呈长条形，所述定位件的数量至少为两个，且至少其中两个定位件之间的设置方向不平行，两个定位件共同配合对轴承套圈进行径向定位。

作为优选，所述定位件的一端为接触端，所述的接触端设有触头。

作为优选，所述的接触端设有两个并行设置的夹持臂，两个所述的夹持臂之间形成夹持空间；两个所述的夹持臂之间还设有用于调整两个夹持臂间距的第三锁紧组件；所述的触头部分设置在夹持空间内。

触头选用耐磨性能更好的材质制作，在于轴承套圈解除时磨损较小，定位精度也更高。另外触头通过两个夹持臂夹持，在触头磨损至一定程度后可进行触头的更换。