[实用新型]一种陶瓷片生产用粉末混料设备

说明书

一种陶瓷片生产用粉末混料设备，属于陶瓷片粉料技术领域，包括控制台、伸缩机、料槽、搅拌轴，控制台顶部固定安装伸缩机，伸缩机上方通过一伸缩轴设置料槽，伸缩轴底端固定连接在伸缩机顶部、顶端固定连接在料槽底面，料槽中间前后向贯穿设置搅拌轴，料槽右侧槽壁中间活动设置放料槽。通过设置两组独立的伸缩机与伸缩轴，并且左右对称分布，一来可以调节料槽的高度；二来能够利用伸缩轴不同的伸缩高度使得料槽倾斜，能够利用坡度将陶瓷粉放出；通过设置螺旋状的搅拌桨，增大搅拌范围，节约搅拌时间，使得搅拌更加充分；通过设置放料槽可以让陶瓷粉卸料时更加集中有序。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷片粉料技术领域，更具体的，涉及一种陶瓷片生产用粉末混料设备。

背景技术

陶瓷片生产的原料主要是陶瓷粉末，由于来料时的粉末颗粒大小不一，如果不进行处理生产出来的陶瓷片会存在较大差异，因此需要将颗粒大小不同的粉末先进行混合搅拌均匀处理，再将混合均匀后的粉末投入使用。

陶瓷粉末混合工艺、操作简单，因此对设备要求并不高，很多陶瓷制品生产厂都采用比较简单的混合搅拌装置来实现混料的功能，例如一种陶瓷粉混料器（专利号：CN201310748137.0）具有支座，所述支座上设置有混料桶，混料桶内设置有搅棍，该搅棍与设置在混料桶外侧一端的电机传动连接，所述混料桶的顶部和底部分别设置有相互对应的进料口和出料口，所述进料口上设置有上盖板,出料口上设置有下盖板;所述进料口和出料口的口部设置有密封圈。这种陶瓷粉混料器结构简单，可以在工作时进行添料，且出料也很方便，保证了陶瓷粉能够充分混合，提高陶瓷介质的使用寿命。

现有的陶瓷粉末粉料设备的搅拌结构通常是采用电机控制一搅拌轴进行固定轴线上的旋转搅拌，这种搅拌方式并不能充分的进行搅拌，而且为了搅拌充分会特意延长搅拌时间，进而增加能耗；且设置固定的进料口，会加大陶瓷粉末的加料难度以及加料时间，大开口式的出料口在放出粉料时会呈散落形式，不利于放料操作；另外，目前的粉料设备一般是固定式的，上料时需要通过提升设备将粉料提升到粉料设备料槽以上的高度来进行进料操作，存在很大的不方便性。

实用新型内容

本实用新型旨在解决，现有的陶瓷粉末粉料设备的搅拌结构通常是采用电机控制一搅拌轴进行固定轴线上的旋转搅拌，这种搅拌方式并不能充分的进行搅拌，而且为了搅拌充分会特意延长搅拌时间，进而增加能耗；且设置固定的进料口，会加大陶瓷粉末的加料难度以及加料时间，大开口式的出料口在放出粉料时会呈散落形式，不利于放料操作；另外，目前的粉料设备一般是固定式的，上料时需要通过提升设备将粉料提升到粉料设备料槽以上的高度来进行进料操作，存在很大的不方便性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷片生产用粉末混料设备，包括控制台、伸缩机、料槽、搅拌轴，所述控制台顶部固定安装伸缩机，所述伸缩机上方通过一伸缩轴设置料槽，所述伸缩轴底端固定连接在伸缩机顶部、顶端固定连接在料槽底面，所述料槽中间前后向贯穿设置搅拌轴，所述料槽右侧槽壁中间活动设置放料槽。工作原理是：首先，在控制台的控制下使得伸缩机工作，让伸缩轴伸缩来调节料槽的高度；其次，当料槽调整到合适高度后将陶瓷粉倒入料槽中，在搅拌轴的搅拌下将其充分混合均匀；最后，通过放料槽放出混合好的陶瓷粉。

进一步优选方案：所述伸缩机设置有独立的两个，两个伸缩机对称分布在控制台左右两侧，所述伸缩轴对应伸缩机设置有两根。通过设置两组独立的伸缩机与伸缩轴，并且左右对称分布，一来可以调节料槽的高度；二来能够利用伸缩轴不同的伸缩高度使得料槽倾斜，能够利用坡度将陶瓷粉放出。

进一步优选方案：所述控制台顶部四角处与料槽底部四角处之间均连接一竖直的拉伸杆，拉伸杆一端固定在控制台顶部、另一端固定在料槽底面。通过设置四根拉伸杆，能够配合伸缩轴的伸缩来支撑料槽的四个角，进而起到平衡稳定的作用。