[实用新型]中频炉除尘罩

说明书

本申请提供一种中频炉除尘罩，包括除尘罩主体、连接板和液压缸，所述除尘罩主体可绕竖直轴转动，所述连接板水平连接于所述除尘罩主体上，所述连接板上设有导向长孔，所述导向长孔的两端的连线过所述竖直轴的中心，所述液压缸的活塞杆与所述导向长孔之间存在夹角，所述液压缸的活塞杆的端部设有转接套，所述转接套上设有导向轮，所述导向轮与所述导向长孔配合滑动，当所述活塞杆处于缩回状态时，所述导向轮与所述导向长孔靠近所述竖直轴的一端抵接，当所述活塞杆处于伸出状态时，所述导向轮与所述导向长孔远离所述竖直轴的一端抵接。本申请降低了活塞杆发生弯曲的可能性，延长了液压缸的使用寿命。

技术领域

本申请涉及中频炉技术领域，尤其涉及一种中频炉除尘罩。

背景技术

中频炉具有加热速度快、生产效率高和氧化脱碳少等优点，通常使用在熔炼合金的熔化阶段。中频炉一般具有两台炉头，一台用于熔炼，另一台作为备用。为了达到除尘，中频炉的除尘罩需要在两个炉头之间转动，分别罩在两个炉头的上方。

除尘罩可绕竖直轴转动，以改变除尘罩的位置。除尘罩的底部设有连接杆，连接杆与液压缸的活塞杆连接。当液压缸的活塞杆伸出或缩回时，可带动连接杆和除尘罩绕竖直轴转动，从而达到改变除尘罩的位置的目的。

但是，液压缸一般是固定不动的，当连接杆转动时，活塞杆和连接杆的连接处的轨迹是一段圆弧，导致活塞杆的运动轨迹不是一条直线，容易使液压缸的活塞杆发生弯曲，无法继续使用，降低液压缸的使用寿命。

实用新型内容

本申请提供一种中频炉除尘罩，降低了活塞杆发生弯曲的可能性，延长了液压缸的使用寿命。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

本申请提供一种中频炉除尘罩，包括除尘罩主体、连接板和液压缸，所述除尘罩主体可绕竖直轴转动，所述连接板水平连接于所述除尘罩主体上，所述连接板上设有导向长孔，所述导向长孔的两端的连线过所述竖直轴的中心，所述液压缸的活塞杆与所述导向长孔之间存在夹角，所述液压缸的活塞杆的端部设有转接套，所述转接套上设有导向轮，所述导向轮与所述导向长孔配合滑动，当所述活塞杆处于缩回状态时，所述导向轮与所述导向长孔靠近所述竖直轴的一端抵接，当所述活塞杆处于伸出状态时，所述导向轮与所述导向长孔远离所述竖直轴的一端抵接。

相比于现有技术，该中频炉除尘罩的除尘罩主体上连接有连接板，连接板上设有导向长孔，液压缸的活塞杆连接有转接套，转接套上设有导向轮，导向轮与导向长孔配合滑动。活塞杆与导向长孔之间存在夹角，活塞杆与导向长孔不平行。当活塞杆处于缩回状态时，导向轮抵接于导向长孔靠近竖直轴的一端，当活塞杆向外伸出时，通过导向轮与导向长孔之间的作用力，活塞杆可带动连接板转动，同时导向轮在导向长孔内滑动，当活塞杆完全伸出时，导向轮滑动到导向长孔远离竖直轴的一端。通过在连接板上设置导向长孔，使活塞杆的端部的位置能够沿导向长孔的发生移动，使得活塞杆的端部大体处于一条直线上，降低了活塞杆发生弯曲的可能性，延长了液压缸的使用寿命。

在本申请的一实施例中，所述导向长孔为直线长条孔。

在本申请的一实施例中，所述导向长孔为弧形长条孔。

在本申请的一实施例中，所述导向长孔的内壁的一侧设有凸起，所述凸起与所述导向轮抵接以阻止所述导向轮从所述导向长孔滑出。

在本申请的一实施例中，所述凸起沿所述导向长孔的内壁延伸一周形成凸起环。

在本申请的一实施例中，所述导向轮由塑料制成。

在本申请的一实施例中，所述导向轮由金属制成。

在本申请的一实施例中，所述连接板与所述除尘罩主体焊接固定。

附图说明