[实用新型]自动化除铁装置

说明书

本实用新型涉及自动化除铁装置。本实用新型包括仓体以及磁棒组件，仓体设置有进料口以及出料口，磁棒组件包括滑动支架以及磁棒体，滑动支架包括滑动座、滑动导杆以及磁棒滑块，滑动导杆的一端与磁棒滑块固定连接，磁棒体的一端固定安装在磁棒滑块上，磁棒体通过磁棒滑块沿滑动导杆从仓体内部滑动抽出，磁棒组件还包括限位机构，限位机构包括转动座以及与转动座转动连接的限位件，磁棒滑块上设置有与限位件相应的限位部，限位件通过转动与限位部配合以阻碍磁棒滑块沿滑动导杆滑动。相对于现有技术，当除铁装置进行对粉体物料进行除铁杂质时，本实用新型通过限位机构对磁棒滑块进行限位固定，从而避免磁棒滑块上安装的磁棒体从仓体内滑出。

技术领域

本实用新型属于粉体物料除铁技术领域，尤其涉及自动化除铁装置。

背景技术

某些原料，如化工、陶瓷、药品或食物等，在形成产品加工前都是粉末或颗粒状态，这些原料因为本身所含物质，或是在加工过程中因混合或搅拌等工序使得铁屑混入其中等因素，会导致原料中含有铁质或含有有磁性的杂质，这可能导致成型后的产品品质不良或性能出现问题。

现有的粉体物料除铁装置采用多层抽屉式除铁装置，此类除铁装置的磁棒与粉体物料可直接接触，提高了磁棒吸附杂质的能力；但多层抽屉式除铁装置在清理时需人工将磁力棒抽出并清理磁力棒上的铁屑，而在抽出的过程中，磁棒上的杂质会掉落在工作区，造成二次污染。同时，现有的多层抽屉式除铁装置中的抽屉结构并未设置有限位机构，在除铁装置的工作过程中，存在磁棒跟随抽屉机构意外抖动滑出的意外风险。

因此，亟需一种避免用于安装磁棒的机构意外滑出的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供自动化除铁装置，以解决现有除铁装置的用于安装磁棒的机构容易意外滑出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

自动化除铁装置，包括内部中空的仓体以及磁棒组件，所述仓体在顶部设置有进料口，所述仓体在底部设置有出料口，所述磁棒组件包括滑动支架以及磁棒体，所述磁棒体插设在所述仓体内部，所述滑动支架包括设置在所述仓体两侧的滑动座、与所述滑动座滑动连接的滑动导杆以及设置在所述仓体的所述磁棒体抽出处侧的磁棒滑块，所述滑动导杆的一端与所述磁棒滑块固定连接，所述磁棒体的一端固定安装在所述磁棒滑块上，所述磁棒体通过所述磁棒滑块沿所述滑动导杆从所述仓体内部滑动抽出，所述磁棒组件还包括限位机构，所述限位机构包括设置在所述仓体两侧的转动座以及与所述转动座转动连接的限位件，所述磁棒滑块上设置有与所述限位件相应的限位部，所述限位件通过转动与所述限位部配合以阻碍所述磁棒滑块沿所述滑动导杆滑动。

作为本实用新型所述的自动化除铁装置的优选方案，所述限位件包括限位杆、设置在所述限位杆一端的限位头、以及设置在所述限位杆另一端的限位转轴，所述限位转轴与所述转动座转动连接，所述限位部为与所述限位杆径向配合的限位缺口，所述限位件通过所述限位转轴转动使所述限位杆与所述限位缺口径向配合以使所述限位头阻碍所述磁棒滑块沿所述滑动导杆滑动。

作为本实用新型所述的自动化除铁装置的优选方案，所述限位头包括与所述限位杆螺纹连接的限位螺母，所述限位螺母朝所述限位杆另一端的方向拧紧。

作为本实用新型所述的自动化除铁装置的优选方案，所述限位头还包括套设在所述限位杆上的垫圈，所述垫圈设置在所述限位螺母朝所述限位杆另一端方向上的前方并与所述限位螺母贴合。

作为本实用新型所述的自动化除铁装置的优选方案，所述仓体在两侧设置有定向结构，所述定向结构上设置有供所述滑动导杆滑动穿过的定向孔。

作为本实用新型所述的自动化除铁装置的优选方案，所述定向结构还设置有与所述限位缺口相应的定向缺口，所述限位杆与所述定向缺口径向配合。

作为本实用新型所述的自动化除铁装置的优选方案，所述限位缺口的缺口内轮廓与所述限位杆的径向外轮廓相应。