[实用新型]高密封料筒机构以及投料设备

说明书

本实用新型涉及高密封料筒机构以及投料设备。本实用新型包括料筒本体、压袋组件以及气囊组件，气囊组件包括气囊本体以及气囊壳体，压袋组件包括压袋上压板、压袋下压板以及压袋支架，压袋下压板的下端面与气囊壳体的上端面配合，压袋下压板的下端面、气囊壳体的内周面、料筒本体的外周面、以及装配台阶的上端面围合形成用于容纳气囊本体的气囊容纳空间，气囊本体的腔内充气膨胀后向压袋下压板的下端面方向挤压。相对于现有技术，本实用新型通过设置气囊组件，提高了压袋上压板与压袋下压板之间的夹紧力，进而提高了压袋组件的装配紧凑性，同时避免粉尘物料从压袋上压板与压袋下压板之间泄露，提高了料筒机构的密封性。

技术领域

本实用新型属于物料投放技术领域，尤其涉及高密封料筒机构以及投料设备。

背景技术

如今，在粉体以及小颗粒状物料的工业使用过程中，常常会使用投料装置进行物料的投放。专利文件CN112478834A中公开了一种吨袋尘投料装置；其中，该投料装置中的料筒机构的装配结构不够紧凑，容易出现装配结构松动；而装配结构一旦松动，料筒机构的粉尘密封性则会降低，存在粉尘泄漏的风险。

因此，亟需一种能提高料筒机构的装配紧凑性的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供高密封料筒机构，以解决现有料筒机构装配紧凑性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

高密封料筒机构，包括内部中空的料筒本体、用于固定吨袋的压袋组件、以及套设在所述料筒本体上的气囊组件，所述压袋组件套设在所述料筒本体上，所述料筒本体在上面设置有料筒进料口，所述料筒本体在下面设置有料筒出料口，所述气囊组件包括气囊本体以及内部中空的气囊壳体，所述气囊壳体通过所述料筒本体外周面上的装配台阶套设在所述料筒本体上，所述气囊壳体的下端面与所述装配台阶的上端面配合，所述压袋组件包括压袋上压板、压袋下压板以及设置在所述料筒本体两侧的压袋支架，所述压袋上压板的外端面与所述压袋支架连接，所述压袋上压板的下内端面与所述压袋下压板的上端面配合，所述压袋下压板的下端面与所述气囊壳体的上端面配合，所述压袋下压板的下端面、所述气囊壳体的内周面、所述料筒本体的外周面、以及所述装配台阶的上端面围合形成用于容纳所述气囊本体的气囊容纳空间，所述气囊本体的腔内充气膨胀后向所述压袋下压板的下端面方向挤压。

作为本实用新型所述的高密封料筒机构的优选方案，所述气囊本体包括上固定部、下固定部以及膨胀部，所述上固定部固定在所述气囊壳体的上端面处，所述下固定部固定在所述气囊壳体的下端面处，所述膨胀部与所述气囊壳体的内周面对应，所述膨胀部与所述气囊壳体的内周面之间形成所述气囊本体的腔内。

作为本实用新型所述的高密封料筒机构的优选方案，所述气囊壳体的外周面设置有与所述气囊本体的腔内连通的充气端口。

作为本实用新型所述的高密封料筒机构的优选方案，所述气囊组件还包括气囊上压板以及气囊下压板，所述压袋下压板的下端面通过所述气囊上压板与所述气囊壳体的上端面配合，所述气囊壳体的下端面通过所述气囊下压板与所述装配台阶的上端面配合，所述上固定部固定在所述气囊上压板的下端面与所述气囊壳体的上端面之间，所述下固定部固定在所述气囊下压板的上端面与所述气囊壳体的下端面之间。

作为本实用新型所述的高密封料筒机构的优选方案，所述料筒进料口处套设有吸尘组件，所述吸尘组件在内部设置吸尘通道，所述吸尘组件在内周面上设置有与所述吸尘通道连通的吸尘孔，所述吸尘组件在外周面上设置与所述吸尘通道连通的吸尘端口，所述吸尘组件的下端面与所述压袋上压板的上端面配合。

作为本实用新型所述的高密封料筒机构的优选方案，所述压袋组件还包括设置在所述压袋支架上的升降装置，所述压袋上压板的外端面通过所述升降装置与所述压袋支架连接，所述升降装置的升降端与所述压袋上压板传动连接。