[实用新型]一种液体加热容器

说明书

本申请提供一种液体加热容器，所述液体加热容器包括容器体、设置在所述容器体的底壁下表面上的电加热器以及温控组件；所述容器体的底壁内表面上设有降噪层；所述降噪层设置在容器体的底壁内表面与所述电加热器相对应的第一区域，避开与所述温控组件对应的第二区域。本申请通过避开第二区域来设置降噪层，解决了干烧敏片温度过高引起的温控器早跳现象。

技术领域

本申请涉及厨具生产技术领域，尤其涉及一种液体加热容器。

背景技术

目前市场上的液体加热容器，例如电热水壶，在烧水温度达到一定温度(例如40度)就会开始产生大量的噪音，并且随着温度的升高噪声越大。

对类似于电热水壶的液体加热容器常用的降噪方式就是在壶内胆的底壁和侧壁上喷涂降噪层，降低内胆的底壁区域产生的大量小气泡从底壁和侧壁脱离的速度，这是由于大气泡破裂的声音小，降低小气泡的脱离速度可使小气泡聚合成大气泡后再破裂，实现电热水壶烧水时的噪音减小。

但是，相关技术在内胆的底壁上喷涂降噪层时，通常是仅考虑降噪需求而忽略了电热水壶的其他性能，或者由于喷涂工艺的限制从而在整个底壁上喷涂降噪层，影响了电热水壶的整体性能，增加了制造成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种液体加热容器，通过对液体加热容器中的容器体的底壁内表面上的降噪层的位置设置，避免了温控器的干烧敏片温度过高导致温控器早跳的问题。

为了实现上述目的，本申请中的实施例提供一种液体加热容器，所述液体加热容器包括容器体、设置在所述容器体的底壁下表面上的电加热器以及温控组件；所述容器体的底壁内表面上设有降噪层；所述降噪层设置在容器体的底壁内表面与所述电加热器相对应的第一区域，避开与所述温控组件对应的第二区域。本申请通过低开第二区域来设置降噪层，避免了设置在第二区域下表面的干烧敏片温度过高引起的温控器早跳的现象。

在一些实施例中，所述容器体的底壁内表面的所述第二区域相对于所述第一区域形成为向上凸起的凸台，所述凸台的顶表面相对于降噪层的上表面凸出。形成的凸台可避免在对其进行打磨、抛光时对降噪层造成损坏，进而避免了降噪层损坏后容易脱落以及降噪层损坏导致容器体在使用时降噪效果降低的问题。

在一些实施例中，所述温控组件设置在所述容器体的底壁下表面中部的圆形区域中，所述电加热器设置在围绕所述温控组件的环形区域中，所述凸台为圆形。

在一些实施例中，所述凸台的顶表面与设有降噪层的容器体的底壁内表面的高度差为1～5mm。

在一些实施例中，所述降噪层的厚度为6～60μm。避免降噪层过厚降噪层中聚集较多的热应力，从而引起降噪层在服役过程中发生例如开裂、脱落等问题。

在一些实施例中，所述降噪层至少包括与容器体的底壁内表面接触的第一降噪层，以及设置在所述第一降噪层上表面的第二降噪层。进一步避免降噪层脱落导致容器体在使用过程中降噪效果降低，并同时还可避免一次性形成的降噪层的厚度过大导致降噪层出现过多的内部热应力，从而引起降噪层脱落等问题。

在一些实施例中，所述第一降噪层的厚度为5～40μm，所述第二降噪层的厚度为1～20μm。在将降噪层设置为两层的情况下还可保持与容器体的底壁的内表面之间具有较强的结合力，可避免设置在容器体的底壁内表面上的降噪层脱落，有利于延长容器体的使用寿命。

在一些实施例中，所述第一区域的容器体的底壁内表面的粗糙度为1.5～8μm。提高降噪层与容器体的底壁内表面之间的结合力，有利于降噪层牢固的附着在容器体的底壁内表面上，避免降噪层脱落。

在一些实施例中，所述降噪层为陶瓷涂层。

在一些实施例中，所述降噪层的的上表面设有釉层。设置在陶瓷涂层表面的上的釉层不仅能够对陶瓷涂层形成保护，避免了陶瓷涂层被磨损和侵蚀，延长了陶瓷涂层的使用寿命，同时还可以起到装饰的作用。