[实用新型]工程子午线轮胎缠绕机及挤出机断胶报警系统

说明书

本实用新型涉及一种工程子午线轮胎缠绕机及挤出机断胶报警系统，属于轮胎生产设备领域。设有挤出机，挤出机后部依次设有型辊、冷却鼓、缠绕机及成型鼓，挤出机的挤出机喂料口处安装有挤出机胶片检测光电传感器，缠绕机的缠绕机探头后方安装有缠绕胶条检测光电传感器，挤出机的配电柜上安装有声光报警器，缠绕胶条检测光电传感器及挤出机胶片检测光电传感器通过信号线接PLC可编程控制器的信号输入端，PLC可编程控制器的信号输出端经信号线接声光报警器。本实用新型实现了缠绕过程中实时进行监控，避免了人为的疏忽，充分的满足了胎面缠绕生产的工艺要求，保障了产品质量的同时，节约了劳动力，降低了职工的工作强度，减少了废次品产生。

技术领域

本实用新型属于轮胎生产设备领域，详细地讲是一种工程子午线轮胎缠绕机及挤出机断胶报警系统。

背景技术

众所周知，工程胎轮胎的生产过程中需要有挤出机挤出胶条、胎面缠绕机缠绕胎面，当挤出机喂料口胶片供应不足断胶、或缠绕机胎胚缠绕过程中胶条因拉伸或胶豆等异常断开，设备并不会停止或报警，而是继续进行缠绕，操作人员如不能及时发现并停机处理，这样会造成缠绕形状异常和胎胚重量差异较大等问题，进而造成当前缠绕胎胚不合格，进行扒胎处理，费时费力，影响产品质量与生产效率。

缠绕机胶条缠绕装置采用的是胶片通过挤出机喂料口进入挤出机，在挤出机内经过塑化混炼经压型挤出后，经过冷却鼓、缠绕机贴合到成型鼓半成品上。在生产过程中，操作人员一是要注意挤出机喂料口胶片是否断胶，发现断胶后，需立马对喂料口胶片进行补充；二是要注意缠绕机缠绕过程中胶条是否断胶。断胶后立马手动停止缠绕设备运行，重新牵引胶条缠绕。实际生产过程中，操作人员注意力需高度集中，往往不能同时兼顾。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种工程子午线轮胎缠绕机及挤出机断胶报警系统，解决了传统靠人进行监控断胶情况和停止设备的操作，杜绝了因断胶发现不及时造成的质量问题和扒胎造成的劳动力浪费，提高了产品质量与产量，增强了设备自动化功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工程子午线轮胎缠绕机及挤出机断胶报警系统，设有挤出机，挤出机后部依次设有型辊、冷却鼓、缠绕机及成型鼓，其特征是，挤出机的挤出机喂料口处安装有挤出机胶片检测光电传感器，缠绕机的缠绕机探头后方安装有缠绕胶条检测光电传感器，挤出机的配电柜上安装有声光报警器，缠绕胶条检测光电传感器及挤出机胶片检测光电传感器通过信号线接PLC可编程控制器的信号输入端，PLC可编程控制器的信号输出端经信号线接声光报警器。

本实用新型的有益效果是，操作方便，实现了缠绕过程中实时进行监控，解决了传统的靠人识别并操作的问题，避免了人为的疏忽，充分的满足了胎面缠绕生产的工艺要求，保障了产品质量的同时，节约了劳动力，降低了职工的工作强度，减少了废次品产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1.挤出机喂料口，2.型辊，3.冷却鼓，4.缠绕机，5.成型鼓，6.挤出机胶片检测光电传感器，7.声光报警器，8.缠绕机探头，9.缠绕胶条检测光电传感器。

具体实施方式

在图中，本实用新型设有挤出机，挤出机后部依次设有型辊2、冷却鼓3、缠绕机4及成型鼓5，挤出机的挤出机喂料口1处安装有挤出机胶片检测光电传感器6，缠绕机4的缠绕机探头8后方安装有缠绕胶条检测光电传感器9，挤出机的配电柜上安装有声光报警器7，缠绕胶条检测光电传感器9及挤出机胶片检测光电传感器6通过信号线接PLC可编程控制器的信号输入端，PLC可编程控制器的信号输出端经信号线接声光报警器7。

胶片通过挤出机喂料口1进入，通过型辊2压型后经过冷却鼓3，再经过缠绕机4到达成型胎胚上，成型鼓5开始缠绕。在挤出机喂料口1处增加挤出机胶片检测光电传感器6，通过配电柜上方的声光报警器7进行语音提示，提示操作人员挤出机喂料口1已断胶，需马上进行补充，避免因挤出机内胶料不足，造成的胶条不稳定等质量问题；在缠绕机探头8后方增加缠绕机胶条检测光电传感器9，当缠绕胶片发生断胶时，PLC可编程控制器控制设备马上停止运转，避免成型鼓5空缠绕，造成缠绕圈数异常，断面不合格。