[实用新型]一种钢辊焊接用下料机构

说明书

本实用新型公开了一种钢辊焊接用下料机构，应用于放置腔内焊接完成的钢辊本体的输送，包括卸料单元、第三输送面、接料架；所述卸料单元包括第二斜面，所述第二斜面的第一工位位于所述钢辊本体底部，所述第二斜面的第二工位位于所述第三输送面的进料端；所述第二斜面在第二工位时将钢辊本体导向至所述第三输送面，所述接料架的进料端位于所述第三输送面的出料端。本实用新型中，过卸料单元的输出端带动第二斜面向上移动，可将钢辊本体自动举升至第三输送面，通过卸料单元的输出端带动第二斜面向下移动，对第二斜面进行复位，通过第三输送面的倾斜设置可将钢辊本体导入至接料架中，实现了焊接完成的钢辊本体的自动下料。

技术领域

本实用新型涉及钢辊轴头焊接输送设备技术领域，更具体涉及一种钢辊焊接用下料机构。

背景技术

钢辊输送是机械输送方式的一种，广泛使用于带、条状物品和放在托盘中的物品输送，特别在玻璃生产线的冷端设备上得到广泛使用；将焊接完成的钢辊进行输送是钢辊装配焊接完成后必不可少的一个环节。

目前，钢辊的焊接多数采用自动焊接,人工辅助下料，人工辅助下料主要是劳动强度大，需要辅助人员进行人工操作，由于钢辊自重较大，人工操作费时费力，增加了钢辊输送的生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术中采用手动下料导致生产成本高的问题提供一种钢辊焊接用下料机构，以降低工作人员的劳动强度，同时减小生产成本。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种钢辊焊接用下料机构，应用于放置腔内焊接完成的钢辊本体的输送，包括卸料单元、第三输送面、接料架；所述卸料单元包括第二斜面，所述第二斜面的第一工位位于所述钢辊本体底部，所述第二斜面的第二工位位于所述第三输送面的进料端；所述第二斜面在第二工位时将钢辊本体导向至所述第三输送面，所述接料架的进料端位于所述第三输送面的出料端，所述第三输送面位于第二斜面的第二工位和接料架的进料端之间，通过卸料单元的输出端带动第二斜面向上移动，可将钢辊本体自动举升至第三输送面，通过卸料单元的输出端带动第二斜面向下移动，对第二斜面进行复位，通过第三输送面的倾斜设置可将钢辊本体导入至接料架中，实现了焊接完成的钢辊本体的自动下料。

作为优选的技术方案，所述卸料单元还包括第二驱动件，所述第二斜面固定在所述第二驱动件的输出端，所述第二驱动件带动所述第二斜面上下运动，通过第二驱动件的设置可实现第二斜面的举升并可实现第二斜面的复位。

作为优选的技术方案，所述第二驱动件的输出端固定连接有第二楔块，所述第二楔块顶部的斜面形成所述第二斜面，所述第二斜面与第三输送面的倾斜方向相同，通过第二楔块的设置保证钢辊本体在到达第二斜面的第二工位时可在其自重下进入第三输送面的进料端，无需增加额外的输送装置，节约了生产成本。

作为优选的技术方案，所述第二斜面与第二楔块底部的夹角为锐角。

作为优选的技术方案，所述放置腔的两端分别设置有第二驱动件和所述第二斜面，两个所述第二斜面的间距小于钢辊本体长度，通过设置的两个第二驱动件可保证输送的稳定性。

作为优选的技术方案，所述第三输送面为斜面，第三斜面为倾斜设置，结构简单，钢辊本体在其自重下可从第三输送面上进行滚动，节约了生产成本。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，通过第二驱动件的输出端带动第二斜面向上移动，可将钢辊本体自动举升至第三输送面，通过卸料单元的输出端带动第二斜面向下移动，对第二斜面进行复位，通过第三输送面的倾斜设置可将钢辊本体导入至接料架中，实现了焊接完成的钢辊本体的自动下料，整个下料过程无需人工操作，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钢辊焊接用下料机构的正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种钢辊焊接用下料机构的图1的M-M剖面结构示意图；