[实用新型]液压管件加工工具的偏心柱塞结构

说明书

本实用新型公开了一种液压管件加工工具，提供了一种结构紧凑，整机重量轻、体积小，节省了原材料，增加了贮油空间，保证了进油效率的液压管件加工工具的偏心柱塞结构，解决了现有技术中存在的管件加工工具体积和重量较大，生产成本高，无法便携使用，以及进油效率低等技术问题，它包括本体及环套在本体外的贮油环，在贮油环内的本体上设有轴向延伸的柱塞腔和泄压腔，柱塞腔通过进油单向阀连通在贮油环内，所述贮油环内对应的本体外表面朝向进油单向阀、柱塞腔和泄压腔径向延伸，并使贮油环内的本体外接圆趋于最小值。

技术领域

本实用新型涉及一种液压管件加工工具，尤其涉及一种结构紧凑，整机重量轻、体积小，节省了原材料，增加了贮油空间，保证了进油效率的液压管件加工工具的偏心柱塞结构。

背景技术

现有的液压管件加工工具，如液压胀管器，液压扩管器，液压压管器等，其中液压机构是整机的关键组成部分，而构成液压机构的柱塞、泄压阀、进油单向阀等相关零部件的布设直接影响整机的尺寸和性能。而现有的液压管件加工工具中的柱塞通常是同轴布设在泵体的中轴线上，泄压阀和进油单向阀偏心设置，由此使整机体积大，重量重，无法实现液压管件加工工具便携的目的。同时由于柱塞居中设置，因此连通在柱塞上的进油单向阀与贮油环间的间隙较小，在贮油环同等直径的条件下进油单向阀外的流道面积狭小，进油单向阀吸油阻力增加，进油效率下降。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构紧凑，整机重量轻、体积小，节省了原材料，增加了贮油空间，保证了进油效率的液压管件加工工具的偏心柱塞结构，解决了现有技术中存在的管件加工工具体积和重量较大，生产成本高，无法便携使用，以及进油效率低等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种液压管件加工工具的偏心柱塞结构，包括本体及环套在本体外的贮油环，在贮油环内的本体上设有轴向延伸的柱塞腔和泄压腔，柱塞腔通过进油单向阀连通在贮油环内，所述贮油环内对应的本体外表面朝向进油单向阀、柱塞腔和泄压腔径向延伸，并使贮油环内的本体外接圆趋于最小值。贮油环内的本体外表面朝向进油单向阀、柱塞腔和泄压腔延伸，即本体仅用于设置进油单向阀、柱塞腔和泄压腔，进油单向阀、柱塞腔和泄压腔外的本体材料可以最大程度的去除，使进油单向阀、柱塞腔和泄压腔整体布设结构更加紧凑，重量轻、体积小，节省了原材料，同时在贮油环直径不变的情况下增加了贮油空间和流道面积，从而减小了进油阻力，使液压油进入进油单向阀时保持顺畅，进油效率提高。

作为优选，所述贮油环内对应的本体偏心设置，使进油单向阀进口远离对应的贮油环内壁面。进油单向阀在吸油动作时其进口会产生负压，在负压作用下进油单向阀进口对应的贮油环会向内变形，从而导致该处的流道面积减小，影响进油效率，通过对进油单向阀、柱塞腔和泄压腔对应的本体进行偏心设置，并使进油单向阀进口远离对应的贮油环内壁面，即使进油单向阀进口与贮油环内壁面变大，增加了该处的流道面积，确保进油单向阀在吸油动作时不会影响进油效率。

作为优选，所述贮油环内的本体横截面近似等边三角形，且本体的横截面大小及形状相同。进油单向阀、柱塞腔和泄压腔构成近似等边三角形，且该处的本体在长度方向横截面大小及形状不变，一是便于该处的本体加工成型，同时又最大化优化结构空间，节省原材料的同时使贮油空间最大化。

作为优选，所述进油单向阀沿径向设置，且进油单向阀设于贮油环长度方向的中部。平衡本体重心和进油阻力。

作为优选，所述贮油环内的本体外环面呈光滑的圆弧过度。根据使用条件和生产条件，本体可以采用锻打、压铸等适宜的加工方法。

因此，本实用新型的液压管件加工工具的偏心柱塞结构具有下述优点：柱塞腔对应的本体采用偏心设置，使本体多余部位用于布设进油单向阀和泄压阀，由此可使泵体直径缩19%以上，不仅有效降低泵体自重，节省原材料，且提高了储油空间，增加了流道面积，又能使贮油环外径缩小，整机体积进一步缩小，实现便携使用的目的。

附图说明：