[实用新型]一种铸件生产节能型熔化保温炉

说明书

本实用新型公开了一种铸件生产节能型熔化保温炉，包括保温机构、炉体组件以及真空层，所述炉体组件设置在所述保温机构的内部，所述保温机构与所述炉体组件之间设置有真空层，所述保温机构包括保温组件、放置口、限位卡座以及通孔，所述放置口开设在所述保温组件的顶部，所述限位卡座环绕设置在所述放置口内壁的边缘处，所述通孔开设在所述保温组件底部的中心处。本实用新型通过保温机构、炉体组件以及真空层之间的相互配合，实现了一种铸件生产节能型熔化保温炉，具有优良的保温隔热性能，能够有效的避免炉内热量的散失，且增加了保温炉的耐高温、耐火以及结构强度，从而极大限度的增加了本实用性的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体为一种铸件生产节能型熔化保温炉。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在生产过程中需要用到保温炉对融化的铸件进行储存，但是常见的保温炉保温效果不佳，从而导致热量的散失，进而提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种铸件生产节能型熔化保温炉，具有优良的保温隔热性能，能够有效的避免炉内热量的散失，且增加了保温炉的耐高温、耐火以及结构强度，从而极大限度的增加了本实用性的使用寿命，来解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产节能型熔化保温炉，包括保温机构、炉体组件以及真空层，所述炉体组件设置在所述保温机构的内部，所述保温机构与所述炉体组件之间设置有真空层；

所述保温机构包括保温组件、放置口、限位卡座以及通孔，所述放置口开设在所述保温组件的顶部，所述限位卡座环绕设置在所述放置口内壁的边缘处，所述通孔开设在所述保温组件底部的中心处；

所述保温组件包括内层、保温层、填充层以及外层，所述保温层设置在所述内层的外侧，所述填充层设置在所述保温层的外侧，所述外层设置在所述填充层的外侧；

所述炉体组件包括容纳炉、限位卡块以及出料管，所述限位卡块固定连接在所述容纳炉表面的顶部，所述出料管安装在所述容纳炉底部的中心处，且所述出料管上安装有与其相适配的出料阀门。

优选的，所述容纳炉通过所述限位卡块开设在所述放置口的内部，并通过所述限位卡座进行限位固定。

优选的，所述出料管的底部活动贯穿所述通孔设置，并延伸至所述保温组件的外部。

优选的，所述内层采用耐火纤维砖制作而成。

优选的，所述保温层采用珍珠岩保温材料制作而成。

优选的，所述填充层采用耐火纤维布制作而成。

优选的，所述外层采用硅酸盐水泥砌设而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过保温机构、炉体组件以及真空层之间的相互配合，实现了一种铸件生产节能型熔化保温炉，具有优良的保温隔热性能，能够有效的避免炉内热量的散失，且增加了保温炉的耐高温、耐火以及结构强度，从而极大限度的增加了本实用性的使用寿命。

2、本实用新型中，设置的内层采用耐火纤维砖制作而成，由于耐火纤维砖具有较强的结构强度以及耐高温的优良性能，因此能够增加本实用新型的耐火性以及耐高温性。

3、本实用新型中，设置的保温层采用珍珠岩保温材料制作而成，由于珍珠岩保温材料具有优良的保温隔热性能，以及防火、不变形、不腐烂发霉等优良特性，从而最大限度的增加了本实用新型的保温隔热性能，进而有效的避免了热量的散失。