[实用新型]一种玻璃钢道面板制备模具

说明书

本发明涉及复合材料真空灌注工艺用模具技术领域，具体涉及一种玻璃钢道面板制备模具；其结构包括：模具板、外挡板、内挡板、连接带和高度调节件；外挡板通过侧边与模具板上端面固定连接，并在模具板上围成外形与玻璃钢道面板相适配的产品区；内挡板位于产品区内，并通过侧边与模具板上端面固定连接；内挡板包括：上挡条和下挡条，上挡条通过贯穿本体的螺钉与下挡条以可拆卸的方式固定连接；连接带的中部夹持在上挡条和下挡条之间，连接带与上挡条及下挡条相接触的部位以预浸渍的方式涂覆有聚硫密封胶；模具板的下端面固定连接有多个高度调节件；本发明用于解决提高现有玻璃钢道面板的加工制作效率及加工成品率的技术问题。

技术领域

本发明涉及复合材料真空灌注工艺用模具技术领域，具体涉及一种玻璃钢道面板制备模具。

背景技术

折叠式玻璃钢道面板是一种用于军用机场道面应急抢修的物资，具有机动性好，操作简便，抢修速度快，承载能力好等显著优势，已在国际国内应用多年。折叠式玻璃钢道面板板体(又称9连板)数据：单板长9m，宽1.8m，厚10mm，9块单板通过高强材质连接带软连接成为一整块，为实现软连接功能，连接带需要放置在单板厚度的中央，连接带嵌入两块板体的长度一致，露出部分20mm左右。国内现有的玻璃钢道面板的成型工艺大多是手糊成型，手糊成型模具多为分体式，单体模具不具备气密性，不可加热，9个单体模具为一套，相互直接通过限位块，搭扣等进行连接。现有道面板板体手糊工艺成型技术由于工艺限制，需要大量使用经验工人，生产过程中工人逐层将玻璃纤维布依次铺敷到模具上，每层都需要进行树脂浸透、擀平玻纤布、排除气泡等糊制操作，且9块单板之间需要用连接带进行软连接，因此需要进行单双数板子分批糊制，造成了该工艺具有成型效率低下，成型环境差，制品孔隙率高，含胶量高，力学性能较低，质量一致性差等劣势。

因此，研发一种玻璃钢道面板制备模具，用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。

发明内容

本发明的目的是为了提高现有玻璃钢道面板的加工制作效率，提升现有玻璃钢道面板的加工成品率，提出一种玻璃钢道面板制备模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一方面，本发明提供一种玻璃钢道面板制备模具，包括：模具板、外挡板、内挡板、连接带和高度调节件；所述外挡板通过侧边与所述模具板上端面固定连接，并在所述模具板上围成外形与玻璃钢道面板相适配的产品区；所述内挡板位于所述产品区内，并通过侧边与所述模具板上端面固定连接；所述内挡板包括：上挡条和下挡条，所述上挡条通过贯穿本体的螺钉与所述下挡条以可拆卸的方式固定连接；所述连接带的中部夹持在所述上挡条和下挡条之间，所述连接带与所述上挡条及下挡条相接触的部位以预浸渍的方式涂覆有聚硫密封胶；所述模具板的下端面固定连接有多个所述高度调节件。

优选的，所述产品区的外形尺寸较玻璃钢道面板产品尺寸放大万分之五。

优选的，所述模具板为满足真空密封条件的金属面板；所述模具板的密封性能满足：抽至绝对真空10mbar以内时，关闭真空泵后30min内压降小于 10mbar。

优选的，所述模具板的底部设置有网格状加强筋；所述加强筋内预设有铜管凹槽。

优选的，还包括：加热层，所述加热层均布在所述模具板底部，并与所述模具板的下端面固定连接；所述高度调节件贯穿所述加热层设置。

优选的，所述加热层内的发热部件为用于通流加热后导热流体的铜管；所述发热部件以固凝的方式包裹设置在结构层内；所述结构层由铝粉和树脂混合凝固后形成。

优选的，还包括：保温层；所述保温层与所述加热层的下端面固定连接；所述高度调节件贯穿所述保温层设置。

优选的，所述保温层为带锡纸保温棉。

优选的，还包括外形为长方体状的钢架；所述高度调节件的下端面与所述钢架的上端面固定连接。