[实用新型]一种钉扣机送扣装置

说明书

本实用新型提供了一种钉扣机送扣装置，属于缝纫设备技术领域。它解决了现有的送扣装置其易卡死的问题。本钉扣机送扣装置，包括第一驱动源、底板和固定座，所述固定座上开设有用于放置钮扣的固定槽，其特征在于：所述第一驱动源为两个且对称设置于所述固定座两侧，两个所述第一驱动源各自一端通过连杆连接，两个所述第一驱动源各自另一端与所述固定座连接，所述第一驱动源用于驱动所述固定座相对于所述底板前后移动，所述连杆的中部通过铰接轴与所述底板转动连接。本送扣装置具有运行平稳的优点。

技术领域

本实用新型属于缝纫设备技术领域，涉及一种钉扣机，特别是一种钉扣机送扣装置。

背景技术

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔钮扣的缝钉。钉扣机工作需要将纽扣放置到钉扣机的固定座内，而纽扣槽位于机针下方，放置纽扣时双手容易出现被机针刺伤或刮伤的风险，安全隐患大。现有技术中通过增加驱动机构，以实现纽扣固定座的前后移动，从而方便操作人员放置纽扣。但现有技术中的驱动机构只有一个驱动源，受力单一，导致零部件间受力不均，经常出现卡顿甚至卡死的故障，影响钉扣效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种钉扣机送扣装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钉扣机送扣装置，包括第一驱动源、底板和固定座，所述固定座上开设有用于放置钮扣的固定槽，其特征在于：所述第一驱动源为两个且对称设置于所述固定座两侧，两个所述第一驱动源各自一端通过连杆连接，两个所述第一驱动源各自另一端与所述固定座连接，所述第一驱动源用于驱动所述固定座相对于所述底板前后移动，所述连杆的中部通过铰接轴与所述底板转动连接。

在上述的钉扣机送扣装置中，所述铰接轴固定安装在所述底板上，所述连杆中部套设在所述铰接轴上且能相对于铰接轴左右转动。

在上述的钉扣机送扣装置中，该送扣装置还包括连接板，两个所述第一驱动源各自另一端安装在连接板两端，所述连接板中部通过螺钉固定安装在所述固定座上。

在上述的钉扣机送扣装置中，该送扣装置还包括摆动机构，所述摆动机构包括偏心连杆、滑块和开设在所述固定座背部的滑槽，所述滑块安装在所述滑槽内，所述偏心连杆与滑块固连且通过钉扣机驱动源驱动所述滑块在滑槽内来回移动以带动所述固定座左右摆动。

在上述的钉扣机送扣装置中，该送扣装置还包括用于调节所述固定槽槽口大小的调节机构，所述调节机构包括推杆、连接轴和两个对称设置于所述固定座两侧的第二驱动源，所述固定座上开设有导轨槽和条形槽，所述连接轴穿设于所述导轨槽内且两端与两个所述第一驱动源固连，所述推杆与条形槽滑动连接且一端套设在所述连接轴上，所述推杆另一端开设有用于固定纽扣的圆弧形槽，所述第二驱动源用于驱动推杆相对于所述固定槽前后移动。

在上述的钉扣机送扣装置中，所述滑槽和条形槽连通。

在上述的钉扣机送扣装置中，所述第一驱动源为气缸或电机。

在上述的钉扣机送扣装置中，所述第二驱动源为气缸或电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用对称设置的两个第一驱动源，极大提升动力传动的稳定性和流畅性，有效避免卡顿或卡死的弊端，提高工作效率。

2、本实用新型中的纽扣拿取方便，能有效避免操作人员因操作不当导致手部受伤的风险，安全系数更高。

3、本实用新型中的调节机构可根据钮扣的大小灵活调节，极大地提升适用性，有效满足多样化及个性化的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。