[实用新型]自动线合片电加热中空玻璃

说明书

本实用新型公开了一种自动线合片电加热中空玻璃，加热玻璃的内侧中部设有加热膜，加热膜上两侧均设有汇流条，加热玻璃的内侧与铝框的一侧粘贴，铝框的另一侧与玻璃粘贴，铝框位于加热膜的外围，铝框的外围以及加热玻璃、玻璃之间填充有外封胶；铝框包括铝条、角件和插件；汇流条的一端与公端子的一端焊接，公端子的另一端与母端子一端的卡槽插接，母端子的另一端与导线压接，导线穿出角件、插件以及外封胶。本实用新型可以将玻璃直接在中空自动合片流水线进行合片，中空玻璃没有穿线的步骤，并且不需要将玻璃搬到合片台上，合片后，自动线打胶，放置到胶固化后，将公端子和母端子插接好，省去反复搬抬过程，避免了过程中玻璃污染，破碎等隐患。

技术领域

本实用新型涉及电加热中空玻璃技术领域，尤其涉及一种自动线合片电加热中空玻璃。

背景技术

常规电加热中空玻璃加工流程，清洗机清洗玻璃，焊接导线，将玻璃搬抬到合片台上，粘贴铝框，将导向从铝框孔眼穿出，复合另一片玻璃，搬到压片机入口，进入压片机压片，手动封外封胶。首先清洗机清洗玻璃时，清洗机内为滚刷清洗，玻璃上不能有影响清洗的东西，所有导线焊接必须在清洗之后进行焊接，如果焊接后玻璃不能马上进入合片室合片，玻璃必须二次清洁，只能人工清理。合片过程中需要穿线，根据产品使用的不同，导线长度不同，另外，中空玻璃为了保证密封性能，防止导线根部密封不好，铝框上预留的穿线孔不会太大，这两种因素导致穿线效率很低；穿线过程中导线摆动，接触到玻璃内表面，造成玻璃污染；穿线过程中，铝框孔眼边缘有毛刺，可将导线外皮磨损，外皮屑掉落腔内；压片机压片，进入压片机必须保证玻璃外表面无异物，但导线比较软，不易固定，如果固定不好进入压片机，导线进行拖拽，造成不良。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种自动线合片电加热中空玻璃。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自动线合片电加热中空玻璃，包括加热玻璃，加热玻璃的内侧中部设有加热膜，加热膜上两侧均设有汇流条，加热玻璃的内侧与铝框的一侧粘贴，铝框的另一侧与玻璃粘贴，铝框位于加热膜的外围，铝框的外围以及加热玻璃、玻璃之间填充有外封胶；铝框包括铝条、角件和插件，铝条内灌装有分子筛，铝条有四根，构成矩形结构并通过角件和插件固定四角，角件为L型结构，角件的两端均设有倒刺，角件的两端分别插入两根铝条内，角件的转角处与插件连接；汇流条的一端与公端子的一端焊接，公端子的另一端与母端子一端的卡槽插接，母端子的另一端与导线压接，导线穿出角件、插件以及外封胶。

进一步的，角件的转角处设有半圆孔、凹槽和圆弧段，插件对应设有半圆孔、凸起和圆弧段，插件的凸起插入角件的凹槽中，插件的半圆孔与角件的半圆孔组合成圆孔，插件的圆弧段与角件的圆弧段重合。

进一步的，导线穿出角件和插件组合成的圆孔。

进一步的，公端子呈Z型折弯。

本实用新型公端子焊接可在上线生产前完成，公端子体积小巧，焊接在玻璃上和玻璃一起进入清洗机，不影响玻璃清洗，焊接完成可作为半成品储存；自动线生产的电加热玻璃，可以将玻璃直接在中空自动合片流水线进行合片，中空玻璃没有穿线的步骤，并且不需要将玻璃搬到合片台上，合片后，自动线打胶，放置到胶固化后，将公端子和母端子插接好，即可完成，简单方便，省去了反复搬抬过程，避免了过程中玻璃污染，破碎等隐患。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是端子处主视图；

图4是端子处侧视图；

图5是角件和插件结合示意图；

图6是插件结构示意图；

图7是角件结构示意图。