[实用新型]软包电芯一体化封头及封装机

说明书

一种软包电芯一体化封头，包括：顶封部和角位封部；顶封部一侧间隔连接两个角位封部；顶封部在两个角位封部之间设置有极耳限位槽。顶封部正投影面为长方形，顶封部两端设置有溢胶槽。角位封部正投影面为L形，L形两相邻垂直面之间形成一R角。软包电芯一体化封头将原工序：顶封→侧封→角封，简化为现工序：顶封角位封→侧封。软包电芯一体化封头减少同一位置铝塑膜多次热封带来的封装不良等问题；减少热封过程中产生的溢胶，解决软包电芯的化成后出现的绝缘不良问题。一种包括上述软包电芯一体化封头的封装机，集成化的设备减少了设备空间占有率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池封装领域，具体涉及一种软包电芯一体化封头及封装机。

背景技术

目前，软包电池的顶封和角位封是分开进行的，角位封一般位于顶封和侧封之后进行。顶封和角位封均需要在一定温度下对铝塑膜施加压力，使铝塑膜的PP熔融发生热贴合，以达到封装的目的。

封装过程中，顶封和角位封二者的封印位置出现了重合，即某一点经过了多次热封，其热封后的封印厚度以及PP熔胶残留率低于仅一次封印的铝塑膜，存在一定的隐患，可能会出现封装不良等问题。

此外，顶封和角位封分为两个工位，工步增多，封装的不良率可能会增加，其会影响产能和实际占地面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决多次热封对铝塑膜损伤较大，可能发生封装不良以及影响后续工序的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

提供一种软包电芯一体化封头，包括：顶封部和角位封部；所述顶封部一侧间隔连接两个所述角位封部，所述角位封部正投影面为L形，所述L形两相邻垂直面之间形成一R角。

优选地，所述顶封部在两个所述角位封部之间设置有极耳限位槽。

优选地，所述顶封部正投影面为长方形，所述顶封部两端设置有溢胶槽。

优选地，所述角位封部长度为5-10mm，宽度为2-10mm，所述R角的角度范围为0-90°。

优选地，两个所述角位封部之间的距离与软包电芯的宽度相匹配。

优选地，所述顶封部和角位封部高度一致。

优选地，还包括限高台，所述限高台连接在所述顶封部两外侧，所述限高台高度高于所述顶封部。

优选地，还包括安装座，所述顶封部和角位封部设置于所述安装座上。

优选地，所述安装座上设置有定位孔，所述定位孔为腰型孔。

提供一种软包电芯封装机，包括4N个上述的软包电芯一体化封头，其中， N≥1，N取整数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种软包电芯一体化封头将现有技术封装工序“顶封→侧封→角封”，简化为工序“顶封角位封→侧封”。软包电芯一体化封头减少同一位置铝塑膜多次热封带来的封装不良等问题；减少热封过程中产生的溢胶，解决软包电芯的化成后出现的绝缘不良问题。此外，一体化设计简化了生产过程，降低的生产时间，提高了生产效率。

提供一种包括上述软包电芯一体化封头的封装机，集成化的设计减少了设备空间占有率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1现有技术封装工序示意图；