[实用新型]搅拌釜

说明书

本实用新型公开了一种搅拌釜，涉及纳米碳酸钙设备技术领域，包括釜体和釜盖，釜体安装在底板上，釜盖上安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨，釜盖中心上转动安装有第一空心筒，正对第一空心筒底部吊装安装块，安装块上旋转安装有旋转球，旋转球上固定安装有第二空心筒，第一空心筒与第二空心筒之间固定设置有空心块，第一空心筒上传动连接有第一驱动装置，搅拌轴转动安装在第二空心筒内，搅拌轴上传动连接有第二驱动装置，搅拌轴伸出第二空心筒的一端上设置有搅拌桨。本实用新型使搅拌桨旋转中心不断发生偏移，从而打乱纳米碳酸钙乳液和表面处理剂之间原有的旋转平衡关系，从而使浆液充分混合。

技术领域

本实用新型涉及纳米碳酸钙设备技术领域，特别涉及一种搅拌釜。

背景技术

纳米碳酸钙是20世纪80年代发展起来的一种新型超细固体粉末材料，其粒度介于0.01～0.1μm之间。由于纳米碳酸钙粒子的超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应。广泛应用于橡胶、塑料、造纸、化学建材、油墨、涂料、密封胶与胶粘剂等行业。纳米碳酸钙的主要生产工艺流程为： 一般以石灰石为原料，经煅烧、消化、碳化、表面处理、分离、干燥、分级、包装等工序制备沉淀碳酸钙产品。具体的，在对纳米碳酸钙进行表面处理时，一般是将纳米碳酸钙乳液和表面处理剂按照一定的比例直接加入到搅拌釜中进行混合搅拌，以改善纳米碳酸钙的表面性能，提高其分散效果。

但是目前的搅拌釜的搅拌桨都是竖直向下的，旋转产生的搅拌力均匀，从而使搅拌釜中的纳米碳酸钙乳液产生稳定的液体流向，因表面处理剂密度一般小于纳米碳酸钙乳液密度，所以表面处理剂集中在搅拌釜中部并且随着纳米碳酸钙乳液进行旋转，纳米碳酸钙乳液与表面处理剂形成液面平衡，从而造成纳米碳酸钙浆料中含有一定量的表面处理剂未得到充分利用，最终导致加工得到的纳米碳酸钙粉体易团聚、分散效果差。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种搅拌釜，此搅拌釜可以打破纳米碳酸钙乳液与表面处理剂的旋转平衡，从而使纳米碳酸钙乳液与表面处理剂充分混合，从而制得的纳米碳酸钙粉体分散效果好，不易团聚。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种搅拌釜，包括釜体和釜盖，所述釜体安装在底板上，所述釜盖上安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述釜盖中心位置转动安装有第一空心筒，正对所述第一空心筒底部安装有安装块，所述安装块上旋转安装有旋转球，所述旋转球上固定安装有第二空心筒，所述第一空心筒与所述第二空心筒之间通过空心块固定连接，所述第一空心筒与所述第二空心筒不同轴，所述第一空心筒上传动连接有第一驱动装置，所述搅拌轴转动安装在所述第二空心筒内，所述搅拌轴上传动连接有第二驱动装置，所述搅拌轴伸出所述第二空心筒的一端上设置有搅拌桨。

其中，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有第二主动轮，所述第二主动轮转动安装在所述空心块内，所述空心块内还设置有第二从动轮，所述第二从动轮的轮轴固定连接所述搅拌轴，所述第二主动轮与所述第二从动轮为锥齿轮。

其中，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有第一主动轮，所述第一空心筒的外侧固定设置有第一从动轮，所述第一主动轮与所述第一从动轮相啮合。

其中，所述搅拌轴与所述第二空心筒之间设置有第一轴承。

其中，所述搅拌轴上下设置有两组所述搅拌桨。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：