[实用新型]一种液压内孔膨胀夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种液压内孔膨胀夹紧装置，涉及工件加工辅助设备技术领域。现提出以下方案：包括缸体，所述缸体的空腔壁固定套设有导向套，所述缸体的空腔内活动插接有活塞杆，且活塞杆的外壁和导向套的内环壁相贴合，所述活塞杆的顶端外围通过六角厚螺母固定套设有锥芯套，活塞杆的底端外围固定套设有活塞杆底套，且活塞杆底套的外环壁和缸体的空腔壁相贴合，所述缸体的外壁开设有和缸体内空腔相连通且位于导向套和活塞杆底套之间进油通道，所述缸体的底部外壁开设有和缸体内空腔相连通的回油通道。本实用新型解决了现有夹紧装置难以对圆环状工件夹紧定位的问题。

技术领域

本实用新型涉及工件加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种液压内孔膨胀夹紧装置。

背景技术

为保持工件在加工时的稳定性，在加工前往往需要夹紧装置对工件进行夹紧处理。其中对于圆环状工件，当需要对其外环进行打磨等加工时，由于其结构的特殊性，现有的夹紧装置难以对其稳定的夹紧固定，为此，我们提出一种液压内孔膨胀夹紧装置。

实用新型内容

（一）实用新型目的

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种液压内孔膨胀夹紧装置，以实现自动对圆环状工件自动夹紧固定。

（二）技术方案

为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种液压内孔膨胀夹紧装置，包括缸体，所述缸体的空腔壁固定套设有导向套，所述缸体的空腔内活动插接有活塞杆，且活塞杆的外壁和导向套的内环壁相贴合，所述活塞杆的顶端外围通过六角厚螺母固定套设有锥芯套，活塞杆的底端外围固定套设有活塞杆底套，且活塞杆底套的外环壁和缸体的空腔壁相贴合，所述缸体的外壁开设有和缸体内空腔相连通且位于导向套和活塞杆底套之间进油通道，所述缸体的底部外壁开设有和缸体内空腔相连通的回油通道。

优选的，所述缸体的外壁固定连接有进油管，且所述进油管和进油通道相连通。

优选的，所述缸体的外壁固定连接有回油管，且所述回油管和回油通道相连通。

优选的，所述缸体的顶部活动设置有膨胀套，且所述活塞杆活动贯穿膨胀套中部空心处。

优选的，所述膨胀套的外壁固定套设有阻力环，阻力环的外围设置有圆环状工件。

优选的，所述缸体的顶部开设有圆环槽a，所述圆环槽a内部安装有固定圈a，且固定圈a固定套设在导向套的外围。

优选的，所述导向套的内腔壁从上往下依次开设有圆环槽b、圆环槽c、圆环槽d、圆环槽e，所述圆环槽b、圆环槽c、圆环槽d、圆环槽e内部分别安装有防尘圈、轴用密封圈、缓冲圈、支承环a。

优选的，所述导向套的外环壁底部开设有圆环槽f，圆环槽f内安装有固定圈b。

优选的，所述活塞杆底套的外环壁开设有一个圆环槽g和两个圆环槽h，圆环槽g和两个圆环槽h内部分别安装有支承环b和活塞密封圈。

从以上技术方案可以看出，与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）：通过往进油管内注油，油压作用下带动活塞杆和锥芯套下降，从而挤压膨胀套张开，工件就会受径向力卡紧，从而达到自动夹紧圆环状工件的目的。通过往回油管内回油，油压作用下带动活塞杆和锥芯套上升，膨胀套回缩，从而达到松开圆环状工件的效果，整个过程操作简单，自动化程度高。

（2）：通过设置的固定圈a、防尘圈、轴用密封圈、缓冲圈等构件，可起到良好的密封防尘效果，使得装置运行的稳定性更佳。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的正视结构剖切图；

图2为本实用新型的活塞杆的立体结构示意图；

图3为本实用新型的膨胀套的立体结构示意图。