[实用新型]逆止式三相分离器及布水装置

说明书

本实用新型公开了逆止式三相分离器及布水装置，涉及三相分离装置技术领域，包括分离器本体，包括进流孔，设置于分离器本体的底部侧壁；排气孔，设置于分离器本体的中部侧壁；出水孔，设置于分离器本体的顶部侧壁；进流孔、排气孔和出水孔相互连通，进流孔和出水孔之间设置有单向流通机构，用于使液体从进流孔处朝出水孔处单向流动；出水孔于分离器本体的侧壁朝进流孔一侧倾斜设置。根据本实用新型的逆止式三相分离器及布水装置，避免液体从进流孔喷出时冲击固体颗粒，有效防止固体颗粒从进流孔处进入分离器本体，防止固体颗粒堵塞逆止式三相分离器。有效降低液体进入设备固体区域时的流速，使固体颗粒保持沉淀状态。有利于杂质分离。

技术领域

本实用新型涉及三相分离装置技术领域，特别涉及一种逆止式三相分离器及布水装置。

背景技术

目前工业废水处理的过程中，加入药剂与废水混合，通过一系列化学反应后使废水中的杂质形成沉淀或气体，再通过过滤装置把净化后的废水中的沉淀固体和气体分离，完成废水处理。

在塔式废水处理设备中，废水形成的固体沉淀堆积在塔式设备的中部，而净化后的液体从塔式顶部排出，其中气体储存在最底层。通常采用过滤装置中的滤网防止设备中部的固体颗粒落入设备的底部，但由于化学反应中生成的固体颗粒大小参差不齐，部分细小颗粒的直径小于滤网的最小直径，导致颗粒穿过滤网，进入设备的底层，使杂质分离不彻底。且由于滤网的开孔方向朝向固体存放的区域，固体颗粒在重力沉淀的作用下容易堵塞过滤装置。并且液体从设备的底部直喷进设备的中部，固体颗粒在液体流速的冲击下呈混浊状态，不利于杂质分离。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“固体颗粒进入设备的底部，使杂质分离不彻底，固体颗粒容易堵塞过滤装置，固体颗粒在液体流速冲击下呈混浊状态，不利于杂质分离”的技术问题。为此，本实用新型提出一种逆止式三相分离器及布水装置，能够有效防止固体颗粒进入设备其他区域，使中部固体颗粒免受液体流速影响，保持沉淀状态，有利于杂质分离。

根据本实用新型的一些实施例的逆止式三相分离器，包括分离器本体，包括进流孔，所述进流孔设置于所述分离器本体的底部侧壁；排气孔，所述排气孔设置于所述分离器本体的中部侧壁；出水孔，所述出水孔设置于所述分离器本体的顶部侧壁；所述进流孔、所述排气孔和所述出水孔相互连通，所述进流孔和所述出水孔之间设置有单向流通机构，所述单向流通机构用于使液体从所述进流孔处朝所述出水孔处单向流动；所述出水孔于所述分离器本体的侧壁朝所述进流孔一侧倾斜设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述分离器本体呈两段式设置，所述分离器本体的上半部的直径大于所述分离器本体的下半部；所述进流孔和所述排气孔设置于所述分离器本体的下半部，所述出水孔设置于所述分离器本体的上半部。

根据本实用新型的一些实施例，所述进流孔和所述出水孔的连通处呈U型槽设计，所述单向流通机构设置于所述U型槽内；所述进流孔与所述U型槽的底部连通，所述出水孔与所述U型槽的侧壁连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述单向流通机构采用逆止阀球，所述逆止阀球设置于所述U型槽内，所述逆止阀球的直径小于所述U型槽的直径，所述进流孔的管径小于所述逆止阀球的直径。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气孔的管径小于所述进流孔的管径。

根据本实用新型的一些实施例的布水装置，包括所述逆止式三相分离器，包括布水盘，所述布水盘上安装有多个所述逆止式三相分离器，所述逆止式三相分离器于所述布水盘上呈圆环状分布，各所述逆止式三相分离器等间距设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述布水盘上设置有多个安装孔，所述安装孔的孔径与所述分离器本体的下半部直径相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述逆止式三相分离器安装于所述安装孔时，所述进流孔突出于所述布水盘的底部。