[实用新型]一种磁性分离器

说明书

本实用新型公开了一种磁性分离器，包括箱体、磁辊和刮板，所述磁辊可转动地安装在所述箱体上，所述刮板安装在所述箱体上，所述刮板的一侧沿所述磁辊的轴向接触在所述磁辊的表面，另一侧向下倾斜设置；其特征在于，所述磁辊包括转轴和安装在转轴上的外筒体，所述外筒体的内表面具有多个沿周向间隔地均布设置的分离磁铁。本实用新型具有结构设计合理，能够避免切屑在刮板处聚集，便于切削与磁辊分离，有利于改善分离效果等优点。

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，特别的涉及一种磁性分离器。

背景技术

磁性分离器主要用于磨床及其他机床冷却液(切削油或乳化液)的净化，保持切削液清洁，提高加工性能和刀具寿命。现有的磁性分离器通常包括箱体、设于箱体的磁辊和压辊、设于磁辊外侧并带动磁辊转动的电机、与磁辊接触的刮板，含有磁性杂质的切削液进入箱体后，随着磁辊的不断转动，磁性杂质被吸附于磁辊外壁上，再经过压辊的碾压，将磁性杂质中夹带的液体挤出，最后刮板将磁性杂质从磁辊上刮下以实现分离，从而净化切削液。

现有的磁性分离器的磁辊内部通常在周向密布设置分离磁铁，让磁辊表面均具有磁性，从而可以增大磁辊在冷却液内的吸附面积，提高吸附效率。但是，由于磁辊表面各处均具有磁性，刮板与磁辊表面接触的位置也始终具有磁性，刮落的磁性切屑受到磁辊的磁力而不易掉落，甚至聚集后影响刮板与磁辊表面的接触，让刮板与磁辊表面产生间隙，使部分细小切削贴附在磁辊表面而从刮板与磁辊之间的间隙漏过，回到切削液内，影响刮板的分离效果。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，能够避免切屑在刮板处聚集，便于切削与磁辊分离，有利于改善分离效果的磁性分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种磁性分离器，包括箱体、磁辊和刮板，所述磁辊可转动地安装在所述箱体上，所述刮板安装在所述箱体上，所述刮板的一侧沿所述磁辊的轴向接触在所述磁辊的表面，另一侧向下倾斜设置；其特征在于，所述磁辊包括转轴和安装在转轴上的外筒体，所述外筒体的内表面具有多个沿周向间隔地均布设置的分离磁铁。

采用上述结构，由于分离磁铁在外筒体内沿周向间隔设置，即外筒体表面的磁性沿周向间隔分布，外筒体表面的切屑会集中吸附在分离磁铁所在位置，并随外筒体一同转动至刮板处，由于刮板的一侧沿磁辊的轴向接触在磁辊表面，使得切屑在刮板的阻挡下无法随外筒体一同转动，外筒体内的分离磁铁继续转动并离开刮板的接触位置，相邻两个分离磁铁之间的间隙处转至刮板的接触位置，外筒体表面的磁性减弱或消失，使得刮板处的切屑能够在磁力减弱或消失时更好地掉落，从而避免切屑在刮板处聚集，便于切削与磁辊分离，有利于改善分离效果。

进一步的，所述分离磁铁沿所述外筒体的轴向呈条状设置，且所述分离磁铁的长度与所述外筒体的长度相匹配。

这样，在外筒体的长度方向上，能够吸附更多的切屑，从而提高切屑的去除效率。

进一步的，所述转轴的两端各具有一个同轴设置的支撑板，并位于所述外筒体内；两个所述支撑板之间架设有横梁，所述横梁沿所述支撑板的周向均布设置有多个，所述分离磁铁安装在所述横梁上。

进一步的，所述横梁宽度方向上的两侧沿径向朝外弯折呈U形槽状，所述分离磁铁位于所述横梁的U形槽内。

这样，U形槽在磁辊周向上的两侧具有侧板，在磁辊转动过程中，可以放置分离磁铁在周向上移动位置。

进一步的，所述分离磁铁由多个按照海尔贝克阵列呈直线排布的磁铁组成，且磁性较强的一侧沿所述外筒体的径向朝外设置。

进一步的，所述箱体内还具有与底部相连的隔板，所述隔板的高度低于所述箱体的高度，使所述箱体分隔成沉淀池和磁吸池；所述隔板在水平方向上位于所述磁辊背离所述刮板的一侧，且所述磁辊位于所述磁吸池内；所述沉淀池内设置有进水口，所述磁吸池内设置有出水口。