[实用新型]一种椭圆封头锻造用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种椭圆封头锻造用淬火装置，涉及机械加工技术领域，包括主体，所述主体的上端固定连接有淬火装置，所述主体的内部设置有淬火辊管，且淬火辊管的外部固定连接有固定装置，所述固定装置的右端与设置的主体内壁固定连接，所述主体的下端固定连接有支撑元件，所述淬火辊管的内部设置有滑动槽。本实用新型通过淬火辊管与推送元件和滑动槽的设置，方便将带有封头的模型固定元件传输到淬火辊管的内部进行淬火，另外根据传输管道与分流装置的设置，可以将淬火液体传输到分流装置的内部，根据第一淬火元件与分流管道和第二淬火元件的设置，将淬火液体分量对模型固定元件上端的封头进行淬火处理。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种椭圆封头锻造用淬火装置。

背景技术

在对金属工件进行精加工前需对金属工件进行淬火等热处理，淬火是先将产品加热到一定温度，预热一段时间，然后再加热到临界温度以上，保温一段时间，使产品全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的一些椭圆封头锻造用淬火装置，在进行淬火时，淬火不够均匀，容易造成封头淬火不均匀，从而造成内部结构的混乱，从而使封头的使用效果较差；

2、现有的一些椭圆封头锻造用淬火装置，在对封头进行淬火时，不能够对淬火液体的流动量进行控制，容易造成淬火液体的流失。

实用新型内容

本实用新型提供一种椭圆封头锻造用淬火装置，其中一种目的是为了解决一些椭圆封头锻造用淬火装置，在进行淬火时，淬火不够均匀，容易造成封头淬火不均匀，从而造成内部结构的混乱，从而使封头的使用效果较差问题；其中另一种目的是为了解决一些椭圆封头锻造用淬火装置，在对封头进行淬火时，不能够对热量的流动量进行控制，容易造成热量的流失问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种椭圆封头锻造用淬火装置，包括主体，所述主体的上端固定连接有淬火装置，所述主体的内部设置有淬火辊管，且淬火辊管的外部固定连接有固定装置，所述固定装置的右端与设置的主体内壁固定连接，所述主体的下端固定连接有支撑元件，所述淬火辊管的内部设置有滑动槽，所述淬火辊管的右端设置有推送元件，所述推送元件的左端固定连接有支撑板，且支撑板的上端固定连接有模型固定元件，所述淬火辊管的内部固定连接有分流装置，且分流装置的左端固定连接有传输管道，所述分流装置的右端固定连接有第一淬火元件，所述分流装置的右端固定连接有分流管道，且分流管道的下端固定连接有第二淬火元件，所述传输管道的左端与设置的淬火装置的左端固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的主体的正面设置有控制元件，控制元件与设置的淬火装置线性连接，从而方便进行控制。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推送元件的左端固定连接有滑杆，且滑杆的外部与设置的滑动槽相适配，所述推送元件通过设置的滑动槽与淬火辊管滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分流管道的内部设置有活动板块，且活动板块的左端贯穿设置有活动元件。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分流管道的上端贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿设置有转动元件，所述转动元件的下端固定连接有挤压元件。

采用上述技术方案，该方案中的转动元件的外部设置有螺纹，且螺纹与螺纹孔相适配，从而方便转动元件与螺纹孔的转动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动板块的上端设置有凹槽，且挤压元件的外部与设置的凹槽相适配。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动板块的上端固定连接有缓冲元件，且缓冲元件的上端与设置的分流管道内壁固定连接。