[实用新型]一种金属丝焊接机构

说明书

本实用新型涉及一种金属丝焊接机构，用于焊接直径金属丝，包括：驱动装置、正极、导杆、导杆头、焊接件以及负极；其中驱动装置连接正极，导杆固定连接到正极上，导杆头连接在导杆的下部；导杆和导杆头内设置有相互连通的直线孔道，导杆头的底部设置有和直线孔道呈一定夹角的斜线孔道；金属丝贯穿直线孔道和斜线孔道且一端位于斜线孔道的外部；焊接件位于导杆头的底部，焊接件连接有负极。通过导杆头内斜线孔道的设置，能够实现被焊接的金属丝在焊接后还能够暴露部分在导杆头的外部，方便连续焊接。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种金属丝焊接机构。

背景技术

超细金属丝，尤其是被焊接的金属丝(直径小于0.2mm)在连续焊接的时候会遇到一个问题，由于金属丝过细，导致机械手难以抓取，同时视觉识别机构也难以捕捉到金属丝的具体位置，这就导致了在针对超细金属丝的焊接的过程中，难以实现自动化。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够对直径超细被焊接的金属丝进行焊接的装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种金属丝焊接机构，用于焊接金属丝(200)，其特征在于，包括：驱动装置(1)、正极(2)、导杆(3)、导杆头(4)、焊接件(7)以及负极(701)；

其中驱动装置(1)连接所述正极(2)并能够驱动其在竖直方向运动，所述导杆(3)固定连接到所述正极(2)上，所述导杆头(4)连接在所述导杆(3)的下部；

所述导杆(3)和所述导杆头(4)内设置有相互连通的直线孔道(402)，所述导杆头(4)的底部设置有和所述直线孔道(402)呈一定夹角的斜线孔道(403)；

所述金属丝(200)贯穿所述直线孔道(402)和斜线孔道(403)且一端位于所述斜线孔道(403)的外部；

所述焊接件(7)位于所述导杆头(4)的底部，所述焊接件(7)连接有负极(701)。

进一步的，还包括用于剪断所述金属丝(200)的切断机构，所述切断机构位于所述焊接件(7)一侧，所述切断机构包括切断气缸(5)，以及连接到所述切断气缸(5)驱动端的刀头(501)。

进一步的，所述导杆头(4)的顶部设置有螺纹头(401)，所述导杆(3)的底部设置有螺纹槽，所述导杆头(4)通过螺纹头(401)连接所述导杆(3)的螺纹槽。

进一步的，还包括导线机构(9)，所述导线机构(9)位于所述导杆(3)正上方，所述导线机构(9)包括两个相互靠近的导线轮，所述金属丝(200)挤压在两个所述导线轮之间。

进一步的，所述导线机构(9)中的至少一个导线轮还设置有动力装置。

进一步的，所述驱动装置(1)包括驱动侧板(101)，设置在所述驱动侧板(101)下部的固定底板(102)，设置在所述驱动侧板(101)上部的固定上板(103)；所述固定底板(102)和固定上板(103)之间设置有一组导柱(104)和丝杆(105)；所述丝杆(105)上设置有螺母(107)，所述螺母(107)上连接有移动板(106)，所述移动板(106)的两端均连接所述导柱(104)上的滑块；所述驱动侧板(101)的底部固定连接有电机(108)，所述电机(108)驱动端连接所述丝杆(105)；所述正极(2)连接到所述移动板(106)上。

进一步的，所述导杆(3)和导杆头(4)和所述正极(2)材料一致且电性连接。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本装置导杆和导杆头内设置的直线孔道和斜线孔道具备定向导丝的作用，同时导杆和导杆头兼具导电性能可以充当焊接的正极的作用；