[实用新型]软钢丝型刮削装置

说明书

本实用新型涉及洗井工具技术领域，是一种软钢丝型刮削装置；包括外管和内管；内管位于外管内，内管和外管之间形成环腔，在内管和外管形成的环腔内从左至右间隔固定压紧安装有至少三个呈C形的连接件，相邻两连接件相错开，对应连接件两端位置的外管上分别设置有安装孔，在安装孔上固定安装有软钢丝刷。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过外管、内管、连接件和软钢丝刷的配合使用，实现对油管内壁、配水器内壁的防转槽、水嘴调节槽、活动筒等部位的彻底清洗，具有安全可靠和清洗彻底的特点，方便了操作，提高了清洗效率，防止了因除垢不彻底而导致无法实现分层测调水量和定量分层注水，造成该井短期内再次修井的问题。

技术领域

本实用新型涉及洗井工具技术领域，是一种软钢丝型刮削装置。

背景技术

注水井注水质量直接影响水驱油田的开发效果，注水井洗井作为保证注水井注好水的保障措施，在注水井日常维护和管理中起着重要作用。现有洗井方式对笼统注水井采用正洗—反洗—正洗方式，反注井采用反洗—正洗—反洗方式，对井下分注井采用反洗井方式。洗井技术原理是：油管返出的洗井液首先进入自动降压系统，去除大粒径固体物质（如石头、水泥块等），并且将洗井液压力降至0.4MPa至1.0MPa，达到车上设备的设计压力后，进入两级旋流除砂器，将大颗粒的泥沙除去；随后进入磁处理器，除去含有铁磁性的悬浮物，然后进入斜板除油器，去除其中的大部分油粒；然后进入核桃壳过滤器，除去其中的大部分油及悬浮物；最后进入纤维球过滤器，除去其中更小的油及悬浮物；处理后的水进入清水箱，水箱中的滤后水再由三缸注塞泵输送进入注水井井口套管，形成循环洗井作业。

就目前在用的洗井方式而言，一是洗井标准单一、方法笼统，洗井方式缺乏针对性，洗井时间长，在洗井施工中，只对油管内和油套环空内的悬浮物进行清理，对油管内壁的垢污清理不彻底，因此对于注水井井况无较好适应性且导致洗井效率低；现有的密闭洗作业虽然有很好的清理水的作用，但是对油管内壁、配水器防转槽、水嘴调节槽、活动筒等部位的各种盐类结晶和沉积物清理不彻底（类似于漱口不刷牙）。因除垢不彻底而配水器上的结晶及锈蚀后产生的氧化铁等物的堆积结垢，会造成水嘴活动不畅，降低了测调成功率，导致水井注入量偏差较大，影响稳定注水。缩短了井下管柱的使用周期及修井周期。除垢通常现有油管刮削器进行除垢，但有油管刮削器只能对油管内壁进行刮削，无法清除残留在配水器内壁的防转槽、水嘴调节槽、活动筒等部位的各种盐类结晶和沉积物、锈蚀后所产生的氧化铁等杂物；导致配水器内壁结垢严重时无法实现分层测调水量和定量分层注水，造成该井短期内再次修井。

发明内容

本实用新型提供了一种软钢丝型刮削装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有洗井方法和油管刮削器对油管内壁的垢污清理不彻底、无法清除残留在配水器内壁的防转槽、水嘴调节槽、活动筒等部位的各种盐类结晶和沉积物等杂物，存在洗井效率低，且易导致无法实现分层测调水量和定量分层注水，造成该井短期内再次修井的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种软钢丝型刮削装置，包括外管和内管；内管位于外管内，内管和外管之间形成环腔，在内管和外管形成的环腔内从左至右间隔固定压紧安装有至少三个呈C形的连接件，相邻两连接件相错开，对应连接件两端位置的外管上分别设置有安装孔，在安装孔上固定安装有软钢丝刷，软钢丝刷的内端穿过安装孔与对应位置连接件的一端固定连接在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还包括转换接头和旋转接头，外管的右端和转换接头的左端固定安装在一起，转换接头的右端和旋转接头左端固定安装在一起。

上述在旋转接头右端固定安装有振荡器。

上述在外管的左端设置有内螺纹或外螺纹，在外管的右端设置有内螺纹或外螺纹；外管和转换接头通过螺纹固定安装在一起，转换接头和旋转接头通过螺纹固定安装在一起。

上述在外管和转换接头之间固定安装有至少一个铆钉。