[实用新型]一种凸轮轴孔PCD强断屑镗刀

说明书

本实用新型涉及一种凸轮轴孔PCD强断屑镗刀，属于刀具技术领域，包括刀柄和设置在刀柄端部的PCD刀片；PCD刀片包括一体设置的侧刃和底刃，侧刃上开设有平行侧刃外边缘的第一断屑槽，底刃上开设有平行底刃外边缘的第二断屑槽，且第一断屑槽和第二断屑槽相互连通呈L形；第一断屑槽的第一断屑面和第二断屑槽的第二断屑面与PCD刀片的前刀面之间形成台阶角β均为12°，且第一断屑槽外侧与侧刃外侧边缘之间的距离D1为0.03mm，第二断屑槽外侧与底刃外侧边缘之间的距离D2也为0.03mm。本实用新型可以强断屑，排屑通畅，加工效率和加工质量都能够得到保障。

技术领域

本实用新型涉及一种凸轮轴孔PCD强断屑镗刀，属于刀具技术领域。

背景技术

在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50％～80％，孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔、圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。孔对产品的质量、性能、寿命、稳定性等各项技术指标都起着非常重要的作用。

在现有技术中，铝合金汽车零部件机构孔及其他铝合金零部件孔包括凸轮轴孔，都需要高效、高速的精密切削刀进行加工，既要保证好的高质量的孔形，又要保证有精密清晰光洁的表面质量，以便于精密装配及提高疲劳强度和可靠性。不过虽然铝合金材料的工件总体较软，但其含硅硬粒较多，较难加工，且铝屑断屑困难，易缠绕在刀杆上，使刀具易破损失效，从而刮伤被加工件的孔壁，并且工作量较大，所以一般硬质合金刀片不能胜任高速强断屑精密切削的要求，且现有的加工高质量孔的精密加工刀具大多采用后仰角的工艺进行排屑，易发生刀具破损、孔壁刮伤等情况，不能满足高精度的要求。

实用新型内容

为了克服现有的孔加工刀具断屑困难容易导致刀具破损失效从而刮伤孔壁等的缺点，本实用新型设计了一种凸轮轴孔PCD强断屑镗刀，其可以强断屑，排屑通畅，加工效率和加工质量都能够得到保障。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种凸轮轴孔PCD强断屑镗刀，包括刀柄和设置在刀柄端部的PCD刀片；PCD刀片包括一体设置的侧刃和底刃，侧刃上开设有平行侧刃外边缘的第一断屑槽，底刃上开设有平行底刃外边缘的第二断屑槽，第一断屑槽的长度L1和宽度S1分别为3.5mm和0.62mm，第二断屑槽的长度L2和宽度S2分别为3.5mm和0.62mm，且第一断屑槽和第二断屑槽相互连通呈L形；第一断屑槽的第一断屑面和第二断屑槽的第二断屑面与PCD刀片的前刀面之间形成台阶角β均为12°，且第一断屑槽外侧与侧刃外侧边缘之间的距离D1为0.03mm，第二断屑槽外侧与底刃外侧边缘之间的距离D2也为0.03mm。

进一步地，PCD刀片的厚度δ为0.8mm，且PCD刀片焊接在刀柄上。

进一步地，侧刃和底刃之间形成刀尖圆弧且刀尖圆弧的半径R为0.4mm；侧刃的长度L1为4mm，底刃的长度L2也为4mm，且侧刃和底刃的后角α均为7°。

进一步地，刀柄包括一体设置的两段直径不同的轴，两段轴的直径分别为5mm和4.7mm，直径为5mm的轴的长度为10.5mm，直径为4.7mm的轴的长度为5.25mm，PCD刀片设置在直径为4.7mm的轴上。

进一步地，直径5mm的轴上设置有安装面。

与现有技术相比本实用新型有以下特点和有益效果：