[实用新型]一种真空脱气炉

说明书

本申请涉及一种真空脱气炉，涉及炼钢的技术领域，包括炉体和进料管，所述炉体的上端安装有连接件，所述进料管可拆卸连接于所述连接件且所述进料管与所述炉体内部连通，所述炉体安装有滑移机构，所述进料管沿竖直方向滑移安装于所述滑移机构。本申请具有操作人员往炉体内添加物料时，无需再爬到炉体顶部，增加了安全性能的效果。

技术领域

本申请涉及炼钢的技术领域，尤其是涉及一种真空脱气炉。

背景技术

在炼钢的过程中，空气中的氢和氮会不可避免地溶入到钢液中，在钢液凝固过程中，氢气析出时会造成钢材表面产生气泡、白点、发纹等缺陷，而未被析出的氢会降低钢的强度极限、断面收缩率等。而钢中的氮会导致钢的脆化，降低钢的冲击韧性、引起钢的冷脆。因此，需要使用真空脱气炉，在真空条件下脱去钢液中的氢和氮。

参照图1，现有的真空脱气炉通常包括炉体100和用于添加炼钢辅料的进料管200，进料管200中空设置，进料管200安装于炉体100顶端并与炉体100内部连通。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：

往上述真空脱气炉中加料时，由于真空脱气炉的体积庞大，进料管往往设置在比较高的地方，使操作人员难以够到，操作人员需要爬到炉体的顶部才能进行加料操作，使得加料过程较为危险。

实用新型内容

为了提高加料时的安全性，本申请提供一种真空脱气炉。

本申请提供的一种真空脱气炉采用如下的技术方案：

一种真空脱气炉，包括炉体和进料管，所述炉体的上端安装有连接件，所述进料管可拆卸连接于所述连接件且所述进料管与所述炉体内部连通，所述炉体安装有滑移机构，所述进料管沿竖直方向滑移安装于所述滑移机构。

通过采用上述技术方案，先将进料管滑移至较低位置，然后在进料管内加入欲添加进炉体的物料，使物料放置于进料管内壁，然后将进料管向上滑移，滑移至连接件附近后，进料管与连接件连接，进料管内放置的物料进入炉体内，完成加料过程。

可选的，所述连接件为连接管，所述连接管一端固定连接于所述炉体上端，且所述连接管的内部与所述炉体内部连通，所述进料管的内径与所述连接管的外径相契合，所述进料管插接于所述连接管。

通过采用上述技术方案，进料管与连接管通过插接实现可拆卸连接。

可选的，所述滑移机构包括竖直组件和水平件，所述竖直组件安装于所述炉体侧壁，所述进料管沿竖直方向滑移连接于所述竖直组件，所述水平件安装于所述进料管侧壁并驱动所述进料管沿水平方向滑移。

通过采用上述技术方案，竖直组件能够使进料管沿竖直方向滑移，滑移至与连接件同一水平面后，水平件驱动进料管沿水平方向滑移直至插接于连接管。

可选的，所述竖直组件包括安装块、滑块和滑杆，所述安装块固定连接于所述炉体上端，所述滑杆竖直设置且一端转动连接于所述安装块，所述滑杆的另一端设置有把手，所述滑杆设置有螺纹，所述滑块周向限位且螺纹连接于所述滑杆，所述进料管沿水平方向滑移安装于所述滑块。

通过采用上述技术方案，操作竖直组件时，转动把手使滑杆转动，在螺纹的配合下，滑块沿滑杆的轴向滑移，从而带动进料管滑移。

可选的，所述竖直组件还包括导杆，所述导杆竖直设置且一端固定连接于所述安装块，所述滑块穿设于所述导杆。

通过采用上述技术方案，滑块穿设于导杆，从而实现滑块沿竖直方向滑移时的周向限位。

可选的，所述水平件为驱动杆，所述进料管侧壁开设有螺纹孔，所述驱动杆竖直设置且一端螺纹连接于所述螺纹孔内壁，所述驱动杆驱动所述进料管沿水平方向滑移。