[实用新型]一种针对简支结构的高温充气疲劳装置

说明书

本实用新型属于简支结构充气疲劳测试设备技术领域，公开了一种针对简支结构的高温充气疲劳装置，固定架上固定有支撑板，固定架上端设置有低模量橡胶圈，固定架通过连接杆连接有试验件。低模量橡胶圈上下侧分别与支撑板、试件连接，固定架上端安装有高温炉壳体，高温炉壳体内部安装有加热电阻丝，高温炉壳体上端安装有冷却水池和高温炉扶手。本实用新型结构合理，通过在试验件周边添加低模量橡胶密封圈实现腔体密封，且使试验件连接为简支结构；通过控制密封腔内进气量实现试验件表面均布气体压力的周期性变化，可有效的对简支试验件进行疲劳测试；通过在气源与试验件表面增加6层热电阻丝，实现气体温度控制。

技术领域

本实用新型属于简支结构充气疲劳测试设备技术领域，尤其涉及一种针对简支结构的高温充气疲劳装置。

背景技术

目前，在航空、船舶研发等领域，对于一些处于压力工作环境的部件或设备，在设计研发时需要对它们进行模拟实际工作环境下的压力疲劳测试，这就需要在实验室给试验件提供一种与实际工作环境接近的试验环境以检测产品的性能。

现阶段，国内充气疲劳装置主要采用制作密封腔体的形式达到气体密封效果。在密封腔体制作时采用直接固接或通过密封胶固化连接的方式对试验件边缘与试验夹具进行连接。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)试验件边缘与试验夹具固接的方式虽然可为试验提供较为可靠的承载保障，但会导致试验件边缘与试验夹具存在较大约束，明显改变试验件的约束方式。

(2)试验件边缘与试验夹具采用密封胶固化连接的方式虽能降低试验件边缘约束力，但由于密封胶本身强度较低，无法提供在提供较大变形的同时保持足够的强度。

解决以上问题及缺陷的难度为：

(1)为能更为准确的模拟试验件承载方式，密封材料变形产生的载荷应远小于试验载荷。为此在试验前须进行压缩量与载荷关系测量，控制密封材料变形产生载荷的影响；

(2)增强低模量橡胶条的连接承载能力，为试验承载能力提供支撑。要求在不改变橡胶条变形的情况下增加其密封承载能力。

解决以上问题及缺陷的意义为：

(1)降低密封边界对试验件加载的影响，提供更为准确的加载方式。为试验数据的再现可靠性提供保障。

(2)为密封橡胶条提供侧向支撑，在与试验件靠近部分改变橡胶受力为挤压受力，从而增强橡胶条承载能力。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种针对简支结构的高温充气疲劳装置。

本实用新型是这样实现的，一种针对简支结构的高温充气疲劳装置，所述针对简支结构的高温充气疲劳装置设置有固定架；

固定架上固定有支撑板，固定架上端设置有低模量橡胶圈，固定架通过连接杆连接有试验件。

进一步，所述低模量橡胶圈上下侧分别与支撑板、试件连接。

进一步，所述固定架上端安装有高温炉壳体，高温炉壳体内部安装有加热电阻丝。

进一步，所述高温炉壳体上端安装有冷却水池和高温炉扶手。

进一步，所述高温炉壳体上端设置有充气口和气压监测孔。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：本实用新型整体装置结构合理，设计新颖，通过控制密封容器进出气量的多少来实现密闭容器内压力的周期性变化，可有效的对密封容器进行气压疲劳测试，通过气压施加压力可使密封容器内部压力分布均匀；

该装置在进行气体加温时，采用多层电阻丝加热，可快速有效完成对气体的加热，提高试验效率。