[实用新型]一种塑料管材挤出成型装置

说明书

本实用新型提供了一种塑料管材挤出成型装置，包括固定架、水平固定于固定架顶部的挤出筒和同轴转动安装于挤出筒内的螺旋轴，挤出筒一端的顶部固定连接供熔融塑料进入的进料管，挤出筒另一端开口并作为出料端；挤出筒的出料端固定连接有固定筒，固定筒内部开设内螺纹并螺纹配合安装有外成型筒，外成型筒的一端与挤出筒的出料端同轴且内径相等，外成型筒的两端之间通过斜面过度，螺旋轴位于外成型筒内的一端同轴固定连接有内成型筒。本实用新型解决了现有技术中存在的熔融塑料易堆积在外成型筒与挤出筒之间的死角上难以清理的问题，产生了提高对挤出筒内清洁效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，尤其涉及一种塑料管材挤出成型装置。

背景技术

塑料管材通常采用挤出成型的方式进行生产，塑料管材成型是塑料管材生产过程中极为重要的一步。由于现有的塑料管材挤出成型装置，在挤出筒内设置加热装置，通过塑料颗粒直接进入挤出筒内进行加热，但是往往无法充分的对挤出筒内的塑料颗粒加热。因此现采用外部现有的塑料颗粒加热装置对塑料颗粒加热，使塑料颗粒完全熔化，再将熔融的塑料颗粒输入至挤出筒内，通过转轴连接螺旋叶片对筒内的熔融塑料进行挤出，塑料经过成型管头的过程中被冷却，形成塑料管件。塑料管材挤出成型装置的管头能够根据所生产的管材的内径和外径进行调整，用于确定管材外径的外成型筒通过螺纹连接的方式，直接固定在挤出筒的出料端，用于确定管材内径的内成型筒通常同轴螺纹连接在螺旋轴上。但是外成型筒在安装后，外成型筒与挤出筒的连接处存在死角，熔融塑料易堆积在死角上，最终冷凝并黏附再挤出筒的管壁上，导致后续难以对挤出筒进行清理。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种塑料管材挤出成型装置，其解决了现有技术中存在的熔融塑料易堆积在外成型筒与挤出筒之间的死角上难以清理的问题。

根据本实用新型的实施例，一种塑料管材挤出成型装置，包括固定架、水平固定于固定架顶部的挤出筒和同轴转动安装于挤出筒内的螺旋轴，挤出筒一端的顶部固定连接供熔融塑料进入的进料管，挤出筒另一端开口并作为出料端；挤出筒的出料端固定连接有固定筒，固定筒内部开设内螺纹并螺纹配合安装有外成型筒，外成型筒的一端与挤出筒的出料端同轴且内径相等，外成型筒的两端之间通过斜面过度，螺旋轴位于外成型筒内的一端同轴固定连接有内成型筒。

优选的，所述外成型筒内设置有空腔，所述外成型筒上固定连接有进水管和出水管且进水管和出水管均位于所述外成型筒的端面的顶部。

优选的，所述进水管位于所述外成型筒的输出端，所述出水管位于所述外成型筒的另一端。

优选的，所述螺旋轴通过止推轴承安装于所述挤出筒上，所述螺旋轴远离所述挤出筒的一端同轴固定连接有密封板，密封板与所述挤出筒的内壁贴合。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

由于外成型筒和内成型筒靠近螺旋轴的端部分别与挤出筒和螺旋轴贴合，熔融塑料可流畅的进入成型腔内，消除了挤出筒与外成型筒和内成型筒之间的死角，避免熔融塑料残留于死角内凝固，提高了对挤出筒内清洁的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的内部结构示意图。

上述附图中：1、固定架；2、挤出筒；3、进料管；4、挤出电机；5、螺旋轴；6、固定筒；7、外成型筒；8、内成型筒；9、密封板；10、进水管；11、出水管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。