[实用新型]一种组合式托辊组装机

说明书

一种组合式托辊组装机，包括有机床、液压机和千斤顶；第一机床、第二机床和第三机床并排放置在工作地点，第一机床的两端安设有第一液压机，第二机床的两端安设有第二液压机，第三机床的两端安设有第三液压机，三个机床的中线处安设有导轨架，导轨架的上端面设有滑动板，所述滑动板通过传动机构带动并沿着导轨架滑动，滑动板上设有千斤顶，所述千斤顶的下端连接滑动板，千斤顶的上端连接托板；本实用新型通过把不同的机床进行灵活组装，可一次性的完成托辊组装过程中的所有工序，装置装配效率高效，托辊的装配精度也得到了大幅提升。

技术领域

本实用新型属于托辊加工设备技术领域，特别涉及一种组合式托辊组装机。

背景技术

托辊是带式输送机的重要部件，其作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事，托辊的结构通常由最外层可旋转运输的托辊套筒，托辊中心处的托辊芯轴，以及两端处的托辊轴承和密封盖板构成。

在传统的托辊组装工艺中，通常用人工将所需安装的部件进行固定，再分步骤将所有的零件组装到一起，采用此方法组装托辊，装配效率较低，需要浪费大量的人力物力，托辊的组装精度也得不到保证。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供一种组合式托辊组装机，通过把不同的机床进行灵活组装，可一次性的完成托辊组装过程中的所有工序，装置装配效率高效，装配精度也得到了大幅提升。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种组合式托辊组装机，包括有机床、液压机和千斤顶；第一机床、第二机床和第三机床并排放置在工作地点，第一机床的两端安设有第一液压机，第二机床的两端安设有第二液压机，第三机床的两端安设有第三液压机，三个机床的中线处安设有导轨架，导轨架的上端面设有滑动板，所述滑动板通过传动机构带动并沿着导轨架滑动，滑动板上设有千斤顶，所述千斤顶的下端连接滑动板，千斤顶的上端连接托板。

优选的方案中，第一机床、第二机床和第三机床的上端面开设有滑槽，第一液压机、第二液压机和第三液压机通过底部的滑动底座与滑槽滑动连接，滑动底座和滑槽之间安设有卡位螺栓，卡位螺栓用于固定滑动底座在滑槽内的位置。

优选的方案中，传动机构包括导轨槽、滑轮、丝杠轴、传动装置、旋转盘和旋转电机；滑动板的侧面连接传动装置，丝杠轴的一端与旋转电机连接，丝杠轴的另一端贯穿传动装置后与旋转盘的轴心连接，旋转电机和旋转盘通过旋转带动丝杠轴沿着轴心自由旋转，丝杠轴旋转并进一步带动传动装置和滑动板沿着丝杠轴前后移动。

优选的方案中，导轨槽开设于导轨架的上端，滑轮安设于滑动板下端面两端，滑轮安设在导轨槽内并带动滑动板沿着导轨槽移动。

优选的方案中，第一液压机上安设有轴承安装头，所述轴承安装头上设有凸头，托辊在第一步组装时托辊轴承卡接在凸头处并通过第一液压机推压至托辊套筒内。

优选的方案中，第二液压机上安设有芯轴安装头，所述芯轴安装头上开设有芯轴安装孔，托辊在第二步组装时托辊芯轴放置在芯轴安装孔内并通过第二液压机推压至托辊套筒内。

优选的方案中，第三液压机上安设有密封板安装头，所述密封板安装头上开设有密封板安装孔，托辊在第三步组装时密封盖板放置在密封板安装孔内并通过第三液压机推压至托辊套筒内。

本专利可达到以下有益效果：

1、本装置通过将不同的加工机床进行组装，可一次性自动完成托辊组装过程中的所有工序，避免频繁安装部件，大幅提升装配效率；

2、装置采用半自动式的安装方式，其机器的装配精度要大幅优于人工的装配精度，进而提升了托辊最终的产品质量；