[实用新型]一种起重机腹板加强槽钢焊接压紧装置

说明书

一种起重机腹板加强槽钢焊接压紧装置，包括底座，底座的下方设有连接板，连接板的下方设有间隔设置的用于吸取腹板的吸盘，吸盘与连接板可拆卸固定连接，连接板上设有提升装置，连接板与底座通过提升装置连接，底座的中部设有开口，开口内设有压紧块，压紧块与连接板铰接，压紧块的背离连接板的一侧固定有手柄；底座的顶部固定有把手，底座的底部安装有车轮。本实用新型中吸盘用于吸附在起重机的腹板上，不需要在腹板上焊接呈U型的限位板，解决了腹板上遗留的焊点问题，腹板也不会因打磨焊点而受损伤，省时省力，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及起重机的技术领域，具体涉及一种起重机腹板加强槽钢焊接压紧装置。

背景技术

冶金铸造宽箱体起重机在制造过程中，在腹板1上焊接加强槽钢2，增强腹板1的强度，如图1所示，目前加强槽钢2与腹板1的焊接方式是在腹板1上焊接倒U形的限位板4，加强槽钢2设置在限位板4内，加强槽钢2的顶部与限位板4的顶部间隔设置，限位板4内贯穿有用于压紧加强槽钢2的撬杠3，撬杠3整体呈V字形，在使用时，向下按撬杠3的一端，撬杠3的另一端与限位板4顶紧接触，撬杠3的底端压紧在加强槽钢2上，然后将加强槽钢2焊接在腹板1上。上述焊接方式存在以下缺点：

在加强槽钢2与腹板1焊接后，需要将倒U形的限位板4去掉，在腹板1上遗留焊点，在后期打磨过程中，易损伤腹板1影响产品外观；

在加强槽钢2每焊接一段距离后，均需要一位工人焊接倒U形的限位板4再通过另一位工人压撬杠3使加强槽钢2与腹板1紧密贴合，浪费人力、物力、财力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种起重机腹板加强槽钢焊接压紧装置，解决上述目前加强槽钢与腹板的焊接方式易损伤腹板，并且费时费力，生产效率低的技术问题。

本实用新型采取的技术方案为：

一种起重机腹板加强槽钢焊接压紧装置，包括底座，底座的下方设有连接板，连接板的下方设有间隔设置的用于吸取腹板的吸盘，吸盘与连接板可拆卸固定连接，连接板上设有提升装置，连接板与底座通过提升装置连接，底座的中部设有开口，开口内设有压紧块，压紧块与连接板铰接，压紧块的背离连接板的一侧固定有手柄；底座的顶部固定有把手，底座的底部安装有车轮。

提升装置包括连接轴，底座的顶部固定有下套筒，下套筒的顶部设有上套筒，上套筒侧面固定有转动柄，上套筒的底部设有第一倾斜面，第一倾斜面的底部设有第一水平面，下套筒的顶部设有与第一倾斜面贴合的第二倾斜面，第二倾斜面的顶部设有第二水平面。

连接轴从下至上依次贯穿连接板、底座、下套筒及上套筒，连接轴分别与连接板、底座、下套筒及上套筒间隙配合，连接轴的底部固定连接有挡板，挡板的顶部与连接板的底部接触，连接轴的顶部螺纹连接有锁紧螺母，上套筒与锁紧螺母之间设有弹簧，弹簧套设在连接轴上。

锁紧螺母的底部设有挡片，挡片与连接轴固定连接。

提升装置包括连接轴，连接轴贯穿连接板及底座，连接轴的底部固定连接有挡板，挡板的顶部与连接板的底部接触，连接轴的顶部固定有转动柄，连接轴与底座螺纹连接，连接板上设有贯穿孔，连接轴与贯穿孔间隙配合。

底座呈U型，开口为底座中部的U型口。

吸盘为手动电磁吸盘。

连接板的顶部固定有呈T型的第一安装板，第一安装板的靠近压紧块的一侧设有第一安装槽，压紧块设置在第一安装槽内，第一安装板与压紧块通过第一销轴连接；连接板上设有与第一安装槽相对应的第二安装槽，压紧块贯穿第一安装槽及第二安装槽。

连接板的两侧均固定有第二安装板，吸盘的顶端插接有第二销轴，第二销轴的两端分别贯穿对应的第二安装板。

提升装置与吸盘一一对应。