[实用新型]一种大型轴类翻转夹具

说明书

本申请涉及一种大型轴类翻转夹具，包括滑移安装在轨道上的基座，基座竖直滑移安装有安装座，安装座水平转动安装有转轴，转轴朝向锻压台的一端设置有用于夹持钢锭的夹持机构，基座设置有升降机构与安装座连接。本申请具有锻造钢锭时，钢锭夹持在夹持机构上，安装座竖直滑移调节钢锭高度，转轴调节钢锭角度，钢锭每锻压一次后转轴将钢锭转动至合适角度后安装座将钢锭调节至合适高度后再次锻压，重复多次后完成轴粗坯锻造，且钢锭在锻造时保持水平状态，粗坯在被锻打完成后表面直线度较高，减少了进行精加工时粗坯表面的切削量，减少了对原材料的耗费及生产成本的效果。

技术领域

本申请涉及锻造辅助设备的领域，尤其是涉及大型轴类翻转夹具。

背景技术

大型轴类锻件通常由一整块的长方体钢锭直接一体锻压成型，由于锻压机仅能锻压平面，因此为了将长方体的钢锭锻压延展成轴状，需要旋转装置对钢锭进行转动以配合锻压机将钢锭锻压成圆柱状。

相关技术中的旋转设备包括两根相互平行且固定嵌设在地面上的导轨，导轨上设置有基座，基座的两侧均转动安装有若干滚轮，滚轮侧壁同轴开设有与导轨配合的环形槽，滚轮通过导轨与环形槽之间的配合滚动安装在导轨上，基座安装有第一电机与任意滚轮传动连接，基座水平转动安装有一根转轴，转轴的一端转动安装有两根弧形夹持杆，两根夹持杆的转动平面重叠，转轴的轴线位于两根夹持杆的转动平面内，基座安装有第二电机与转轴传动连接，转轴内安装有两个第三电机与两根弧形夹持杆传动连接。

在锻造时，首先将加热至合适温度的钢锭的一端放置在锻压机的锻压台上，然后在行车的倒钩上挂设锁链，将锁链套设在钢锭的另一端上，通过调节行车的倒钩高度进而将钢锭调节至水平，然后启动第一电机带动滚轮转动，进而带动基座滑移至合适位置，然后启动第三电机带动夹持杆转动夹紧钢锭的相对两侧壁，此时即可启动锻压机对钢锭进行锻压，由于需要将钢锭锻压成圆柱状的粗胚，每锻压一次，需要转动转轴带动钢锭转动一定角度，然后将两根夹持杆与钢锭分离后，调节行车的倒钩高度至钢锭重新保持水平，然后再转动夹持杆夹紧钢锭，重复多次上述步骤后完成轴类零件粗胚的锻造。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工作人员通过行车手工调节锻件的高度，使得钢锭在被锻打时容易倾斜，进而使得钢锭被锻打成轴类零件的粗坯后，轴粗坯表面的直线度下降，使得后续通过机床进行精加工时为了保证轴的直线度，需要相应地提高对轴粗坯表面的切削量，继而提高了对原材料的消耗量，提高了生产成本。

实用新型内容

为了解决通过行车和锁链人工控制钢锭的高度使得钢锭不易保持水平的问题，本申请提供一种大型轴类翻转夹具。

本申请提供的一种大型轴类翻转夹具采用如下的技术方案：

一种大型轴类翻转夹具，包括滑移安装在轨道上的基座，所述基座竖直滑移安装有安装座，所述安装座水平转动安装有转轴，所述转轴的轴线与所述基座的滑移方向平行，所述转轴朝向锻压台的一端设置有用于夹持钢锭的夹持机构，所述基座设置有升降机构与所述安装座连接。

通过采用上述技术方案，在锻造钢锭时，可直接将钢锭夹持在夹持机构上，通过升降机构带动安装座竖直滑移以调节钢锭的高度，通过转动转轴调节钢锭角度，钢锭每锻压一次后通过转轴将钢锭转动至合适角度，通过升降机构将安装座及钢锭调节至合适高度后进行下一次锻压，重复多次后完成轴类粗坯的锻造，且由于钢锭始终被夹持机构固定在转轴上，通过竖直滑移的安装座调节钢锭的高度，使得钢锭在锻造时可始终保持在一定范围内的水平状态，继而使得轴类粗坯在被锻打完成后表面的直线度较高，进而减少了轴类零件在进行精加工时其表面必须的切削量，减少了对原材料的耗费，在减少了生产成本的同时符合国家节能环保的要求。