[实用新型]堆料皮带机行走轮结构

说明书

本实用新型提供了堆料皮带机行走轮结构，其特征在于，它包括行走轮本体，所述行走轮本体的外圆面加工有多道限位凹槽，相邻限位凹槽之间的外圆面加工有反向的正螺纹和反螺纹；所述限位槽、正螺纹和反螺纹所在滚轮的外圆面上浇铸形成底层胶层；在底层胶层的外层浇铸形成面层胶层。此行走轮结构能够有效的增强胶层与行走轮之间的粘结力，防止发生胶层脱落的问题。

技术领域

本实用新型属于皮带输送机技术领域，尤其涉及堆料皮带机行走轮结构。

背景技术

参见图2，为保证堆料皮带机行走更稳定，常在滚轮轮体外圆面上铸橡胶，但由于原滚轮铸胶工艺要求等原因，滚轮使用时胶层易托落，影响正常使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供堆料皮带机行走轮结构，此行走轮结构能够有效的增强胶层与行走轮之间的粘结力，防止发生胶层脱落的问题。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：堆料皮带机行走轮结构，其特征在于，它包括行走轮本体，所述行走轮本体的外圆面加工有多道限位凹槽，相邻限位凹槽之间的外圆面加工有反向的正螺纹和反螺纹；所述限位槽、正螺纹和反螺纹所在滚轮的外圆面上浇铸形成底层胶层；在底层胶层的外层浇铸形成面层胶层。

所述行走轮本体的中心加工有中心孔，所述中心孔上加工有配合键槽。

所述限位凹槽的截面为矩形、三角形、梯形或者弧形。

所述行走轮本体上加工有轮辐。

所述底层胶层采用硬胶层。

所述面层胶层采用软胶层。

本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型通过在行走轮本体外圆面上加工限位凹槽，可防止底层胶层因受力变型脱落。

2、本实用新型通过行走轮本体外圆面上加工正返螺纹，可增加底层胶层与行走轮本体的接触面积，增加覆着力。

3、本实用新型的轮体外圆面上底层铸硬胶，增加胶层与轮体的覆着强度，面层铸软胶，减轻轮体运行时，与外部障碍物的冲击力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型主视图。

图2是现有的行走轮结构图。

图中：行走轮本体1、中心孔2、配合键槽3、轮辐4、限位凹槽5、正螺纹6、反螺纹7、底层胶层8、面层胶层9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，堆料皮带机行走轮结构，它包括行走轮本体1，所述行走轮本体1的外圆面加工有多道限位凹槽5，相邻限位凹槽5之间的外圆面加工有反向的正螺纹6和反螺纹7；所述限位槽5、正螺纹6和反螺纹7所在滚轮的外圆面上浇铸形成底层胶层8；在底层胶层8的外层浇铸形成面层胶层9。通过采用上述的行走轮结构有效的增强了面胶层与行走轮本体之间的粘结强度，防止胶层发生脱落。通过面层胶层9起到了缓冲的目的。

进一步的，所述行走轮本体1的中心加工有中心孔2，所述中心孔2上加工有配合键槽3。通过上述的中心孔2便于与主轴相配合，进而驱动行走轮本体1的移动和行走。

进一步的，轮体外圆面上加工正返螺纹，可增加底层胶层与轮体的接触面积，增加覆着力。

进一步的，所述限位凹槽5的截面为矩形、三角形、梯形或者弧形。通过采用多种不同结构形式，提高了其加工的灵和性。此外，通过限位凹槽5可防止底层胶层因受力变型脱落。