[实用新型]一种带锥度排线的自动绕线机

说明书

本实用新型公开了一种带锥度排线的自动绕线机，包括平台、托板、支撑架和底架，所述平台的上表面安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有滚珠丝杆，所述平台的上表面位于滚珠丝杆两侧安装有线性滑轨，所述平台上通过滚珠丝杆和线性滑轨滑动安装有托板，所述托板的一侧通过支架固定有线盘，所述托板上固定有第一支架和第二支架，所述第一支架的一端转动安装有导向轮，所述支撑架的一侧设有底架，所述底架的一端安装有绕线箱体，所述底架的另一端安装有尾架，所述尾架上转动安装有回转顶尖，所述绕线箱体与回转顶尖之间转动安装有线圈架。本实用新型具备便于将线缠绕在锥形线圈架上，且在缠绕时便于对缠绕好的线圈进行按压，防止其松散的优点。

技术领域

本实用新型涉及自动绕线机技术领域，具体为一种带锥度排线的自动绕线机。

背景技术

全自动绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器上。全自动绕线机是才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，中国大陆的生产厂家大多都是参照了中国台湾地区等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。但现阶段的自动绕线机在使用时，只能将线缠绕在圆柱状基架上，当将线缠绕在锥状基架上时，不便于对线进行压紧，在缠绕时易松散，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带锥度排线的自动绕线机，具备便于将线缠绕在锥形线圈架上，且在缠绕时便于对缠绕好的线圈进行按压，防止其松散的优点，解决了现阶段的自动绕线机在使用时，只能将线缠绕在圆柱状基架上，当将线缠绕在锥状基架上时，不便于对线进行压紧，在缠绕时易松散，使用效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带锥度排线的自动绕线机，包括平台、托板、支撑架和底架，所述支撑架的顶端滑动安装有平台，所述平台的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有滚珠丝杆，所述平台的上表面位于滚珠丝杆的两侧安装有线性滑轨，所述平台上通过滚珠丝杆和线性滑轨滑动安装有托板，所述托板的一侧通过支架固定有线盘，所述托板上固定有第一支架和第二支架，所述第一支架的一端转动安装有导向轮，所述支撑架的一侧设有底架，所述底架的一端安装有绕线箱体，所述底架的另一端安装有尾架，所述尾架上转动安装有回转顶尖，所述绕线箱体与回转顶尖之间转动安装有线圈架。

优选的，所述支撑架的顶端安装有限位板，所述限位板上贯穿开设有滑槽，所述平台的底端连接有固定块，所述平台通过固定块和滑槽滑动安装在支撑架上。

优选的，所述托板的上表面转动安装有气缸，所述气缸背离托板的一端与第二支架转动连接，所述第二支架背离气缸的一端通过连接架安装有尼龙压辊。

优选的，所述线盘的一侧安装有第二电机，所述线盘与第二电机传动连接。

优选的，所述托板的上表面位于气缸的一侧依次安装有滚轮、第二压辊、导向管和第一压辊。

优选的，所述底架的一端开设有导向槽，所述尾架的底端焊接有滑板，所述滑板的底端安装有滑块，所述滑板通过滑块和导向槽滑动安装在底架上。

优选的，所述绕线箱体的内部安装有第三电机，所述第三电机与线圈架通过自定心卡盘传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置托板，托板的一侧安装有线盘，且线盘与第二电机传动连接，在使用时，使用者将线盘上的线依次穿过滚轮、第二压辊、导向管、第一压辊和导向轮并与线圈架连接，之后通过第三电机带动线圈架对线进行收卷，且托板通过滚珠丝杆和线性滑轨滑动安装在平台上，便于使线均匀缠绕在线圈架上；

通过设置气缸，气缸带动第二支架转动，使尼龙压辊通过第二支架对线圈按压限位，防止线圈松散；