[实用新型]一种变频模块翻转工装结构

说明书

本实用新型涉及一种变频模块翻转工装结构，包括底板、翻转台和定位板；所述底板的左右两端均竖直设置有竖板，所述竖板的顶部转动连接有所述翻转台，所述翻转台相对所述底板翻转，所述竖板用于支撑所述翻转台；所述翻转台开设有与电路板相适配的放置槽，所述放置槽纵向贯穿所述翻转台，所述放置槽的内壁底部设有用于架设所述电路板的台阶部；所述定位板转动安装于所述翻转台的顶面的左侧，工作时所述电路板的功能器件和所述定位板相抵接，所述定位板的靠近所述翻转台的一板面设置有第一抵压块；具有快速准确地安装功能器件，以解决检测结果不及格的电路板需要将散热器和功能器件进行拆卸和重新安装的问题。

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种变频模块翻转工装结构。

背景技术

由于电路板的四个功能器件(即功能模块、IGBT、快恢复二极管和整流桥)发热散热的要求，需要装配散热器进行铺助散热。四个功率器件在装配时，需要与电路板悬空至预定高度，功能器件的外表面需要和散热器的硅脂层的水平接触面在一同个水平面上，且贴合紧密才能实现有效率传导散热。

为此，现有的电路板的装配过程一般为：先将四个功能器件通过涂刷硅脂固定于散热器上，以保证功能器件的外表面和散热器的水平接触面紧密贴合，然后再将功能器件的引脚焊接固定在电路板上，工作繁琐且效率低。

装配完后，工作人员需对每个电路板进行检测，检测结果不及格的电路板需要将散热器和功能器件进行拆卸和重新安装。在拆卸过程中，功能器件容易受到损坏，造成资源的浪费，而且还会增加工作人员的劳动强度，降低电路板的生产效率。对此，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种变频模块翻转工装结构，具有快速准确地安装功能器件，以解决检测结果不及格的电路板需要将散热器和功能器件进行拆卸和重新安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种变频模块翻转工装结构，包括底板、翻转台和定位板；

所述底板的左右两端均竖直设置有竖板，所述竖板的顶部转动连接有所述翻转台，所述翻转台相对所述底板翻转，所述竖板用于支撑所述翻转台；

所述翻转台开设有与电路板相适配的放置槽，所述放置槽纵向贯穿所述翻转台，所述放置槽的内壁底部设有用于架设所述电路板的台阶部；

所述定位板转动安装于所述翻转台的顶面的左侧，工作时所述电路板的功能器件和所述定位板相抵接，所述定位板的靠近所述翻转台的一板面设置有第一抵压块，所述第一抵压块用于抵压所述电路板，所述第一抵压块的高度为所述电路板和散热器之间的间距；

所述翻转台靠近定位板的一端设置有多组定位组件，所述定位组件对所述定位板和所述功能器件进行定位；所述翻转台设置有两组固定组件，所述固定组件对定位板的端部进行固定。

可选的，所述定位组件包括定位块和定位杆；

所述定位块的一端固定安装于所述翻转台的底面，所述定位块的另一端位于所述放置槽的下方；

所述定位杆垂直固定于所述定位块的顶面，所述定位杆的顶端设有圆锥状的定位部，所述电路板设有用于所述定位杆的杆体穿过的第一通孔，所述功能器件开设有用于所述定位杆的定位部插入的第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述定位部的最大直径，所述第二通孔的直径小于所述定位部的最大直径。

可选的，所述固定组件包括固定螺钉、第一固定块、第一弹簧和第二固定块；

所述第二固定块固定安装于所述翻转台的顶面，所述固定螺钉螺纹连接所述翻转台和所述第二固定块，所述固定螺钉靠近定位板的一端转动套设有所述第一固定块，所述第一固定块和所述第二固定块之间设有所述第一弹簧，所述第一弹簧的一端和所述第一固定块相连接，所述第一弹簧的另一端和所述第二固定块相连接；