[实用新型]一种适用于汽车座椅生产的钢丝点焊设备

说明书

本实用新型涉及汽车零部件加工制造技术领域，具体涉及一种适用于汽车座椅生产的钢丝点焊设备，包括设备本体，其包括点焊组件和位于其一侧的工件放置组件，工件放置组件包括放置台支架、双轴移动台和设有夹持件的工件固定支架，工件固定支架向下通过升降组件滑动连接双轴移动台，双轴移动台向下固定连接放置台支架，双轴移动台包括纵向移动组件和横向移动组件，纵向移动组件向下固定连接放置台支架，横向移动组件滑动连接纵向移动组件，点焊组件包括焊机壳体、升降气缸、上电极和下电极。本实用新型具有高效性和精确性，在确保焊接质量的同时有效提升了作业速度，提高了对应的产量。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工制造技术领域，具体涉及一种适用于汽车座椅生产的钢丝点焊设备。

背景技术

汽车座椅的骨架由各类钢丝交织成型，包括椅座面和椅背面均由纵横交错的数根钢丝焊接在一起后组成网面。现有技术中的汽车座椅的钢丝的焊接在采用点焊作业方式下，为确保生产效率以配合其他的自动化作业环节，往往需要配置专门的点焊机器人来完成点焊作业，机器人的点焊质量好、夹具自由度高，但是对应的建设成本投入和维护成本也居高不下。对于钢丝座椅这类附加值较低的产品，其配置机器人实现生产的投入产出比相对较低。

另外，机器人在点焊作业过程中，为了调整点焊角度和焊点位置，往往需要频繁地来回进出工位以便定位到各个焊接位置才能完成全部点焊作业，因此其整体效率无法有效提升；而且，在机器人进行频繁的移动作业过程中，其机械关节的磨损累积迅速增加，从而对应增加了设备损坏的风险，降低了设备使用的可靠性和对应的设备寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种适用于汽车座椅生产的钢丝点焊设备，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种适用于汽车座椅生产的钢丝点焊设备，包括设备本体，所述设备本体包括点焊组件和工件放置组件，所述点焊组件位于所述工件放置组件的一侧，待加工工件放置于所述工件放置组件的放置工位后，由所述点焊组件进行焊接作业，其中，所述工件放置组件包括放置台支架、双轴移动台和工件固定支架，所述工件固定支架向下通过一升降组件连接所述双轴移动台，所述双轴移动台向下固定连接所述放置台支架，所述双轴移动台包括纵向移动组件和横向移动组件，两者均采用电机驱动后使其上所设结构部件进行往复直线移动，所述纵向移动组件向下固定连接所述放置台支架，所述横向移动组件滑动连接所述纵向移动组件，并且在所述纵向移动组件上沿着前后方向往复移动，所述升降组件滑动连接所述横向移动组件，并且在所述横向移动组件上沿着左右方向往复移动，所述升降组件的往复移动带动所述工件固定支架同步移动，

所述工件固定支架上设有便于固定工件的夹持件，

所述点焊组件包括焊机壳体、升降气缸、上电极和下电极，所述升降气缸固定连接所述焊机壳体，且其伸缩杆呈竖直设置，所述上电极连接所述升降气缸后实现上下升降，所述下电极固定连接所述焊机壳体；

所述上电极和所述下电极分别位于所述工件固定支架的上方和下方，所述上电极下压后压迫放置于所述工件固定支架上的工件，并通过所述升降组件使工件下降后接触位于其下方的所述下电极，从而实现对工件的点焊作业。

本实用新型通过设置双轴移动台实现工件在前后方向和左右方向上的往复移动，相比较现有技术中由机器人进行各个作业点之间的频繁移动，本实用新型采用点焊组件的工作部(该工作部即为点焊组件的上下两个电极，仅上电极在竖直方向具有升降行程)相对工件在水平面内静止，而使工件在水平面内移动的方式来定位各个焊接位置的方式，以此进行焊接作业，焊接作业中，作为点焊组件工作部的上下两个电极始终处于同一竖直位置，这一作业方式对于点焊组件和其上的电极起到了较好的保护作用，而工件在各个移动导轨相互配合的交互动作中实现了焊接位置的快速切换，不仅提高了作业效率，而且也可将设备磨损的风险分摊到多个结构上，相比于机器人的转动关节，其可靠性得到提升，使用寿命也得到相应延长。