[实用新型]CCD自动分选连线装置

说明书

本实用新型提供了一种CCD自动分选连线装置，包括凸轮分割器、设于所述凸轮分割器上端工位圆盘、设于所述工位圆盘一侧的B孔板检测组件、设于所述B孔板检测组件一侧的CCD拍照检测组件、设于所述CCD拍照检测组件一侧的圆盖取料组件、与所述圆盖取料组件连接的旋转组件，以及设于所述圆盖取料组件一侧的送料组件。上述一种CCD自动分选连线装置，通过凸轮分割器带动工位圆盘转动，通过B孔板检测组件检测电池盖帽的B孔是否合格，通过CCD拍照检测组件检测出外观不良的产品，通过圆盖取料组件取出挑选合格的圆盖，再通过旋转组件将圆管转动至送料组件，并通过送料组件运送到组装机，实现自动分选和运送至组装机，减小了人工，且提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种CCD自动分选连线装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。在锂电池加工过程中，需要对锂离子电池盖帽，并进行封边。

目前现有的封边机器大多只是单一封完边直接出料，没有与组装机对接连线，组装有专门的组装机器，外观不良没有自动分选，这样会极大的浪费人工，同时加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种CCD自动分选连线装置，以解决现有的锂电池盖帽分选时浪费人工、加工效率低的问题。

本实用新型提供了一种CCD自动分选连线装置，包括凸轮分割器、设于所述凸轮分割器上端工位圆盘、设于所述工位圆盘一侧的B孔板检测组件、设于所述B孔板检测组件一侧的CCD拍照检测组件、设于所述CCD拍照检测组件一侧的圆盖取料组件、与所述圆盖取料组件连接的旋转组件，以及设于所述圆盖取料组件一侧的送料组件。

上述一种CCD自动分选连线装置，通过凸轮分割器带动工位圆盘转动，通过B孔板检测组件检测电池盖帽的B孔是否合格，通过CCD拍照检测组件检测出外观不良的产品，通过圆盖取料组件取出挑选合格的圆盖，再通过旋转组件将圆管转动至送料组件，并通过送料组件运送到组装机，实现自动分选和运送至组装机，减小了人工，且提高了加工效率。

进一步地，所述B孔板检测组件包括气缸、设于所述气缸上端的滑块、设于所述滑块上的压圆盖块，以及设于所述气缸一侧的光电开关。

进一步地，所述CCD拍照检测组件包括固定杆、设于所述固定杆上端的CCD相机、设于所述CCD相机下端的CCD镜头，以及设于所述固定杆中部的 CCD光源。

进一步地，所述圆盖取料组件包括吸盘、与所述吸盘连接的上下气缸、与所述上下气缸连接的移料气缸，以及设于所述移料气缸一侧的数显真空表。

进一步地，所述旋转组件包括旋转接料轴、与所述旋转接料轴连接的齿轮，以及与所述齿轮连接的齿条。

进一步地，所述工位圆盘的一侧还设有除废料组件，所述除废料组件包括顶杆、设于所述顶杆上侧的电动毛刷，以及设于所述电动毛刷内侧的出料盒。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的CCD自动分选连线装置的立体结构示意图；

图2为图1中的CCD自动分选连线装置中的B孔板检测组件的结构示意图；

图3为图1中的CCD自动分选连线装置中的CCD拍照检测组件的结构示意图；

图4为图1中的CCD自动分选连线装置中的旋转组件的结构示意图；

图5为图1中的CCD自动分选连线装置中的圆盖取料组件的结构示意图；

图6为图1中的CCD自动分选连线装置中的除废料组件的结构示意图。

主要元件符号说明：