[实用新型]一种燃气蒸汽发生器用汽水分离器

说明书

本实用新型公开了一种燃气蒸汽发生器用汽水分离器，涉及蒸汽发生器设备领域，包括入口法兰、分离器管道、疏水斜口管、出口法兰、聚口叶环、加热箱、加热锥形盘、加热感应线圈、转轴、减速器、电机。本实用新型设计方案通过旋转式加热锥形接水盘的设计使蒸汽发生器输汽接口输出的冷凝水经过疏水斜口管并进入聚口叶环后落入加热锥形接水盘内进行加热重新形成蒸汽进入分离器管道内输出，有利于节省纯水资源，保证蒸汽产量，降低蒸汽发生成本。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器设备领域，尤其是一种燃气蒸汽发生器用汽水分离器。

背景技术

现阶段，燃气蒸汽发生器在工业及生活领域应用广泛，目前的燃气蒸汽发生器普遍使用汽水分离器对产生的蒸汽进行汽水分离，分离后的冷凝水直接排放，造成纯水资源浪费，降低了产汽量的同时增加了蒸汽发生成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种燃气蒸汽发生器用汽水分离器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃气蒸汽发生器用汽水分离器，包括入口法兰、分离器管道、疏水斜口管、出口法兰、聚口叶环、加热箱、加热锥形盘、加热感应线圈、转轴、减速器、电机，所述入口法兰设置于分离器管道左侧端，所述出口法兰设置于分离器管道右侧端，所述疏水斜口管设置于分离器管道下侧壁，所述聚口叶环设置于疏水斜口管内壁，所述加热箱刚性一体式安装于疏水斜口管下端，所述加热锥形盘刚性安装于转轴上端，所述加热锥形盘安装于疏水斜口管下端口正下方位置，所述加热感应线圈设置于加热锥形盘外围位置，所述加热感应线圈刚性密封安装于加热箱右侧壁，所述转轴通过密封轴承配合安装于加热箱下端面，所述转轴下端刚性连接于减速器动力输出轴，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述电机通过电机支架刚性安装于加热箱下端外壁。

上述的一种燃气蒸汽发生器用汽水分离器，所述加热锥形盘与转轴接合位置设置隔热块，所述加热感应线圈连接感应加热装置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过旋转式加热锥形接水盘的设计使蒸汽发生器输汽接口输出的冷凝水经过疏水斜口管并进入聚口叶环后落入加热锥形接水盘内进行加热重新形成蒸汽进入分离器管道内输出，有利于节省纯水资源，保证蒸汽产量，降低蒸汽发生成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中1.入口法兰，2.分离器管道，3.疏水斜口管，4.出口法兰，5.聚口叶环，6.加热箱，7.加热锥形盘，8.加热感应线圈，9.转轴，10.减速器，11.电机。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种燃气蒸汽发生器用汽水分离器，包括入口法兰1、分离器管道2、疏水斜口管3、出口法兰4、聚口叶环5、加热箱6、加热锥形盘7、加热感应线圈8、转轴9、减速器10、电机11，所述入口法兰1设置于分离器管道2左侧端，所述出口法兰4设置于分离器管道2右侧端，所述疏水斜口管3设置于分离器管道2下侧壁，所述聚口叶环5设置于疏水斜口管3内壁，所述加热箱6刚性一体式安装于疏水斜口管3下端，所述加热锥形盘7刚性安装于转轴9上端，所述加热锥形盘7安装于疏水斜口管3下端口正下方位置，所述加热感应线圈8设置于加热锥形盘7外围位置，所述加热感应线圈8刚性密封安装于加热箱6右侧壁，所述转轴9通过密封轴承配合安装于加热箱6下端面，所述转轴9下端刚性连接于减速器10动力输出轴，所述减速器10通过减速器支架固定于电机11壳体，所述电机11通过电机支架刚性安装于加热箱6下端外壁。