[实用新型]一种烟气脱硝除尘一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种烟气脱硝除尘一体化装置，旨在同时实现除尘和脱硝功能的前提下，可以单独更换金属滤袋和脱硝催化剂模块。为此，本实用新型实施例提供的烟气脱硝除尘一体化装置，包括金属滤袋和脱硝催化剂模块，所述脱硝催化剂模块的中部设置供烟气流动的烟气通道，所述烟气通道的侧壁上均布有催化通孔，所述金属滤袋可拆卸的匹配套在所述脱硝催化剂模块外，气流经过依次经过所述金属滤袋、催化通孔进入所述烟气通道内。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硝除尘技术领域，尤其涉及一种烟气脱硝除尘一体化装置。

背景技术

目前为实现烟气的同时除尘和脱硝，有一种技术线路为直接将金属滤袋整体浸渍SCR脱硝催化剂，从而实现烟气的脱硝除尘。但是直接在金属滤袋的纤维或者粉末孔隙中浸渍SCR脱硝催化剂的方式，由于金属纤维滤袋厚度只有1毫米左右，因此脱硝反应时间太短，从而脱硝效率很低，最高脱硝效率只有70％，对于高氮氧化物浓度的情况不能达到脱硝效率要求。而且一旦有个别金属滤袋出现破损，则金属滤袋必须整体更换而不能重复利用脱硝催化剂模块。

综上，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种烟气脱硝除尘一体化装置，旨在同时实现除尘和脱硝功能的前提下，可以单独更换金属滤袋和脱硝催化剂模块。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供的烟气脱硝除尘一体化装置，包括金属滤袋和脱硝催化剂模块，所述脱硝催化剂模块的中部设置供烟气流动的烟气通道，所述烟气通道的侧壁上均布有催化通孔，所述金属滤袋可拆卸的匹配套在所述脱硝催化剂模块外，气流经过依次经过所述金属滤袋、催化通孔进入所述烟气通道内。

具体的，所述脱硝催化剂模块由若干依次叠合设置且呈圆环状的板式脱硝催化剂组成。

具体的，相邻的两块所述板式脱硝催化剂之间设有嵌套配合的固定凸筋和定位凹槽。

具体的，所述固定凸筋围绕所述板式脱硝催化剂的圆周方向均匀布置多个。

具体的，所述金属滤袋具有相对的第一端和第二端；其中，所述第一端封闭设置，第二端敞开设置；所述脱硝催化剂模块从所述第二端装配在所述金属滤袋中，所述脱硝催化剂模块与所述第二端对应的端面上与所述烟气通道连通的烟气出口。

具体的，所述金属滤袋的第二端上设有第一法兰，所述脱硝催化剂模块设有烟气出口的端部上设有第二法兰，螺栓穿过所述第一法兰和压板与紧固螺母连接，将所述第二法兰压紧固定在所述第一法兰上。

具体的，所述金属滤袋通过所述螺栓固定安装在花板上。

具体的，所述花板与所述第一法兰之间设有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型至少一个实施例具有如下有益效果：脱硝催化剂模块的中部设置供烟气流动的烟气通道，烟气通道的侧壁上均布有催化通孔金属滤袋则可拆卸套在脱硝催化剂模块外，高温烟气首先经过高温金属滤袋过滤烟气中的颗粒物粉尘和可能使脱硝催化剂中毒的碱金属等物质，然后烟气经催化通孔进入脱硝催化剂模块的烟气通道内，在这个通道里实现脱硝反应降低烟气中的氮氧化物实现烟气脱硝，解决了金属滤袋浸渍脱硝催化剂造成的脱硝反应时间不够而导致的脱硝效率不高问题和不能单独更换脱硝部件或金属滤袋的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的烟气脱硝除尘一体化装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例涉及的脱硝催化剂模块结构示意图；

图3是图2中A-A方向剖视图；