[实用新型]一种同步液压升降装置

说明书

一种同步液压升降装置，设有机架、液压缸、升降轴、缓冲机构和升降板；机架的侧部设有耳座和升降条孔，升降条孔处于耳座的下方；液压缸的顶部通过连接轴连接耳座，液压缸的驱动杆连接升降轴的端部，升降轴的两端从升降条孔伸出；缓冲机构连接机架，缓冲机构位于升降板的两侧；升降板处于升降轴的上方；液压缸通过升降轴带动升降板上升，升降轴下降过程升降板跟随升降轴下降。本实用新型简化了传统升降板的升降结构，使升降过程简单、可靠，减少设备故障发生率并且设备零件少、成本低，便于后期的设备维护，另外通过改变摩擦方式避免了升降板卡死的情况，并延长了设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种同步液压升降装置，属于棒材生产技术领域。

背景技术

挡板是棒材生产线不可或缺的重要设备，主要功能就是挡料和对棒材断面进行齐头，挡板的种类很多，按照工序和应用场所分为固定挡板和升降挡板，固定挡板是用来对生产线末端生产工序的钢材进行齐头，以保证下一道工序对棒材端面平齐的要求，固定挡板有承受的冲击力大，结构简单的特点，而升降挡板主要用于某工序中的棒材齐头，如对进入冷床输入辊道上并排的两段棒材进行齐头，以使上冷床后棒材端面平齐、美观，升降挡板的结构相对简单，承受的冲击力也不如固定挡板的大，但是升降挡板的动作灵活，也是工序中不可缺少的设备。

现有的升降挡板的驱动臂的一端是分体结构，由两部分组成，通过螺栓连接与摆臂轴安装，在使用过程中经常会出现摆臂轴滚键和连接螺栓断裂的情况，这样驱动臂与摆臂轴的连接就会失效，直接导致升降挡板无法升起。摆臂轴是由轴和摆臂两部分焊接而成，摆臂部分由于长时间频繁与弧形板接触，磨损严重，导致升降板的升降高度不够，起不到挡料的作用，由于摆臂轴焊接件整体尺寸大，当需要更换摆臂轴时就会与相邻设备或零件干涉，因此不得不切割或者其他方式处理相邻设备或零件才能更换摆臂轴，因此检修维护非常不方便。由于升降板受到往复冲击力的作用，经常会导致防尘罩脱落，而且缓冲装置是被安装到基础架体上的一个空腔之中的，一旦防尘罩脱落就会导致受冲击力后从棒材上脱落的毛刺进入到腔体中，毛刺积存到一定程度，就会使缓冲装置中弹簧的活动空间压缩，甚至使弹簧无法工作，有时候会导致升降板无法上升或落下，通常都是由于受冲击后被压缩的缓冲装置的相对一侧的缓冲装置无法被再次压缩而使升降板挤死无法下落。触头螺杆中的触头是圆球面，由于弹簧的作用始终与升降板接触，升降板升降的过程中就会导致升降板和触头相互磨损，一旦触头被磨损的球面面积过大，还会加剧升降板挤死的情况，另外，被磨平的面积过大，也会影响升降板的摆动角度，进而会使架体承受更多的冲击力，导致架体地脚螺栓断裂。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种同步液压升降装置，解决升降板升降结构复杂的问题；解决设备维护费时费力的问题；解决升降板下部氧化铁皮不易清理的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种同步液压升降装置，包括机架、液压缸、升降轴、缓冲机构和升降板；所述机架的侧部设有耳座和升降条孔，所述升降条孔处于所述耳座的下方；所述液压缸的顶部通过连接轴连接所述耳座，液压缸的驱动杆连接所述升降轴的端部，所述升降轴的两端从所述升降条孔伸出；所述缓冲机构连接所述机架，缓冲机构位于所述升降板的两侧；所述升降板处于所述升降轴的上方；液压缸通过所述升降轴带动所述升降板上升，所述升降轴下降过程所述升降板跟随升降轴下降。

作为同步液压升降装置的优选方案，所述连接轴与所述耳座之间连接有第一销轴，连接轴与液压缸的顶部之间连接有第二销轴。

作为同步液压升降装置的优选方案，所述升降板的底部设有配合槽，所述升降轴通过所述配合槽与升降板接触。

作为同步液压升降装置的优选方案，所述升降板的两侧设有限位辊，所述升降板处于所述限位辊之间。