[实用新型]一种废气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种废气处理装置，用于处理催化脱脂炉内废气的处理，包括壳体，壳体设有加热室以及与加热室连通的进气口和出气口，加热室内设有用于引导气体运动的气体通道和用于加热气体的加热器，气体通道弯折设置，用于增加气体与加热器的接触时间，出气口设有点火棒，用于点燃加热后的气体。本实用新型通过将加热器直接设置在加热室，能够与气体直接接触，通过将气体通道弯折设置，能够增加气体通道的长度，使得气体能够被加热器充分的加热，保证废气能够被分解的更加充分，加热效率高，热量损耗小，废气处理效率高，出气口设有点火棒，废气中甲醛在出气口能够被点燃，使其自我燃烧分解，确保甲醛不会被排放到空气中，更加安全环保。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体而言，涉及一种废气处理装置。

背景技术

现有催化脱脂炉大多采用的是用燃烧机配合燃烧室的方式进行废气处理，主要是将废气排放到燃烧室内，再通过燃烧机喷出液化气或者天然气并点燃，将催化脱脂排放出的含有甲醛气体和酸性催化剂等成分的废气用高温焚烧的方式去除干净。这种去除废气的方式对燃气的消耗量较大，费用较高，而且由于使用的是易燃易爆的液化气或者天然气，存在一定的安全隐患。

另有，即使现有部分企业也会采用电加热处理废气的方式，但是由于酸性气体容易腐蚀加热器材，因此现有的电加热处理基本采用的都是外部加热的方式将热量传导至废气处理装置内部，来达到处理含有甲醛和酸性催化剂等成分的废气的目的。这种方式也存在几个缺点：第一：由于是外部加热，热量需要通过金属热传导的形式才能将整个废气处理室加热到指定的温度，热量在从外部传导至内部时，热量损耗量较大，这样就会导致电能能耗的消耗量变大；第二：由于加热器和感温探头都是装在废气处理装置的外部，因此，检测到的温度其实不是废气处理装置内部废气的实际温度，这样就会导致内部的气体温度要低于实际外部检测到的温度，这样就会使处理装置处理废气的能力减弱，使废气存在一定的逃逸可能，最终导致废气排放不环保。

因此，提供一种节能环保、处理高效且具有较好安全性能的废气处理装置，成为本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气处理装置，以解决现有技术中废气处理过程中存在热量损耗较大、处理能力弱以及存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种废气处理装置，用于处理催化脱脂炉内废气的处理，包括壳体，壳体设有加热室以及与加热室连通的进气口和出气口，其中，加热室内设有用于引导气体运动的气体通道和用于加热气体的加热器，气体通道弯折设置，用于增加气体与加热器的接触时间，出气口设有点火棒，用于点燃加热后的气体。

可选地，壳体内设有内胆，加热室由内胆围成。

可选地，加热室内设有横隔板，横隔板将加热室分隔成上加热室和下加热室，上加热室和下加热室通过通气孔连通。

可选地，上加热室和下加热室均设有通道隔板，通道隔板能够在上加热室和下加热室内分隔出气体通道。

可选地，通道隔板沿壳体的宽度方向设置并沿壳体的长度方向间隔设置，在相邻通道隔板中，一个通道隔板的一端设有开口，另一个通道隔板的另一端设有开口，使得相邻通道隔板之间的开口错落设置，用于增加气体通道的长度。

可选地，上加热室和下加热室均设有加热器。

可选地，加热器包括多个在壳体的宽度方向上并列设置的加热棒。

可选地，壳体的上部设有烟囱，烟囱罩设于出气口，燃烧后的气体能够通过烟囱排出。

可选地，烟囱上设有观察窗口，内胆由保温棉组成。

可选地，壳体上设有控制盒，用于控制加热器和点火棒，壳体内设有温度传感器，温度传感器与控制盒连接，用于实时监测加热室内气体的温度。