[实用新型]一种钢筋拉丝装置

说明书

本实用新型提供了一种钢筋拉丝装置，包括拉丝腔室和辊压腔室，所述拉丝腔室两端分别设有第一钢筋进口和第一钢筋出口，所述拉丝腔室通过所述第一挡板和所述第二挡板将内部划分为涂粉区域、拉丝区域和缓冲区域，所述涂粉区域内设置有可进行旋转的粉盒，所述粉盒一端通过弹性部件与相邻的内壁相连接，所述粉盒靠近所述第一挡板一端固定连接有用于带动所述粉盒进行晃动的转动轮，所述涂粉区域内设有用于驱动所述转动轮运动的驱动部，所述粉盒的内壁上设有多个用于调整所述粉盒内部容积的充气囊，所述充气囊通过进气管道实现充气和放气，所述拉丝区域内设置有拉丝模组件。本实用新型具有粉盒加粉周期长、钢筋涂粉效果好等诸多优点。

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备领域，具体为一种钢筋拉丝装置。

背景技术

钢筋是用于钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土的钢材，钢筋横截面为圆形或者带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋。目前，带肋钢筋主要有热轧带肋钢筋，热轧带肋钢筋俗称螺纹钢筋，公称直径Φ6mm～Φ50mm。热轧带肋钢筋表面具有沿轴向延伸的纵肋和沿径向分布的多道横肋，横肋是用来增强钢筋与混凝土之间的粘结性能，更好地传递应力的。

为了提高钢筋的屈服强度，需要对钢筋进行拉丝形成一定直径的钢筋，并在拉丝过程中将钢筋加工形成横肋和纵肋。在拉丝过程中，需要将钢筋通过粉盒内的拉丝粉润滑后进入拉丝模，让钢筋拉丝成一定直径。现有钢筋拉丝装置存在以下缺陷：1.粉盒内部容积固定且容积量较大，随着粉量减少，为了防止涂粉效果受到影响，需要对粉盒进行频繁加粉，工作效率低；2.粉盒内的拉丝粉容易因内部的一定粘结性而在钢筋周围形成空的区域，导致钢筋无法粘附上拉丝粉；3.由于钢筋向粉盒一侧运动，会带动内部拉丝粉沿同一侧方向移动，导致粉盒内的拉丝粉堆积在粉盒一侧，导致钢筋涂粉不均匀，影响钢筋的涂粉效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋拉丝装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了实现以上的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢筋拉丝装置，包括拉丝腔室和辊压腔室，所述拉丝腔室两端分别设有第一钢筋进口和第一钢筋出口，所述拉丝腔室通过第一挡板和第二挡板将内部划分为涂粉区域、拉丝区域和缓冲区域，所述涂粉区域内设置有可进行旋转的粉盒，所述粉盒一端通过弹性部件与相邻的内壁相连接，所述粉盒靠近所述第一挡板一端固定连接有用于带动所述粉盒进行晃动的转动轮，所述涂粉区域内设有用于驱动所述转动轮运动的驱动部，所述粉盒的内壁上设有多个用于调整所述粉盒内部容积的充气囊，所述充气囊通过进气管道实现充气和放气，所述拉丝区域内设置有拉丝模组件。

优选的，所述第一挡板上开设有与所述第一钢筋进口同轴的通过孔，所述第一钢筋进口内侧设置有第一通道管，所述通过孔靠近所述涂粉区域一侧设置有第二通道管，所述粉盒两端旋转连接在所述第一通道管和所述第二通道管上，所述第一通道管和所述第二通道管通过所述粉盒两端的开口延伸至所述粉盒内部。

优选的，所述转动轮中心位置开设有螺纹孔，所述转动轮通过所述螺纹孔螺接在所述第二通道管表面的螺纹段上。

优选的，所述第一通道管长度为所述粉盒长度的1/6，所述第二通道管132为所述粉盒3长度的1/9。

优选的，所述进气管道包括主管道和设置在所述主管道端部的多条分支管道，所述涂粉区域的内壁上设置有第一通孔，主管道通过所述第一通孔进入所述涂粉区域内，所述粉盒侧面上设置有第二通孔，所述分支管道通过所述第二通孔延伸至所述粉盒内部，与所述充气囊相连接，位于所述拉丝腔室外部的主管道上设有用于控制所述充气囊充气和放气的控制阀。

优选的，所述驱动部包括驱动电机、驱动轮和传动皮带，所述驱动轮固定连接在所述驱动电机的转动端上，所述驱动轮通过所述传动皮带带动所述转动轮进行转动。