[实用新型]轴承冲压的下料装置

说明书

本实用新型公开了轴承冲压的下料装置，涉及到轴承冲压技术领域，包括冲压台和通过装配架固定安装于所述冲压台上端的冲压机，所述冲压台的表面间隔固定安装有成型压槽，所述装配架的侧壁固定安装有液压气缸，所述装配架的内侧设置有回形架，所述回形架的前端间隔设置有后推组件，所述回形架的后端间隔设置有前推组件。本实用新型通过使用液压气缸带动回形架移动，使得后推组件与前推组件分别位于成型压槽的两侧，利用液压气缸的伸缩端往返活动时均能够推动成型料件下料，不需人工手动进行下料收集，节省人员劳动力，使得冲压作业时成型料件能够进行快速下料收集，有利于提高成型料件的下料收集工作效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承冲压技术领域，特别涉及轴承冲压的下料装置。

背景技术

轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动，轴承生产加工时需使用冲压设备对金属片进行冲压处理。

现有技术中，由于将金属片冲压处理为成型料件后，需人工手动将成型料件进行下料收集，导致冲压加工作业时成型料件的下料收集处理缓慢，并且人员劳动力需求较高，降低了成型料件的下料收集工作效率，因此我们公开了轴承冲压的下料装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供轴承冲压的下料装置，以解决上述背景技术中提出需人工手动将成型料件进行下料收集，导致冲压加工作业时成型料件的下料收集处理缓慢，并且人员劳动力需求较高，降低了成型料件的下料收集工作效率的问题，本实用新型利用液压气缸的伸缩端往返活动时均能够推动成型料件下料，不需人工手动进行下料收集，节省人员劳动力，使得冲压作业时成型料件能够进行快速下料收集。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：轴承冲压的下料装置，包括冲压台和通过装配架固定安装于所述冲压台上端的冲压机，所述冲压台的表面间隔固定安装有成型压槽，所述装配架的侧壁固定安装有液压气缸，所述装配架的内侧设置有回形架，所述回形架的前端间隔设置有后推组件，所述回形架的后端间隔设置有前推组件，所述回形架的底端固定安装有连接块，所述液压气缸的伸缩端与所述连接块固定连接。

基于以上结构，使用液压气缸带动回形架移动，使得后推组件与前推组件分别位于成型压槽的两侧，金属片置于成型压槽上，通过冲压机对成型压槽上金属片冲压处理为成型料件，使用液压气缸带动回形架向前移动，利用前推组件向前推动成型料件脱离于成型压槽，使用液压气缸带动回形架向后移动复位，将下批金属片置于成型压槽上，通过冲压机对成型压槽上金属片冲压处理为成型料件，使用液压气缸带动回形架继续向后移动，利用后推组件向后推动成型料件脱离成型压槽即可。

优选的，所述后推组件包括第一推料架和固定安装于所述第一推料架一端的推块a，所述第一推料架固定安装于所述回形架的前端底侧。

进一步的，通过设置推块a，达到了通过推块a能够将成型料件向后推动脱离于成型压槽的目的。

优选的，所述前推组件包括第二推料架和固定安装于所述第二推料架一端的推块b，所述推块b固定安装于所述回形架的后端底侧。

进一步的，通过设置推块b，达到了通过推块b能够将成型料件向前推动脱离于成型压槽的目的。

优选的，所述推块a和推块b的长度尺寸均小于所述成型压槽内腔的长度尺寸。

进一步的，通过这样设置，达到了使得推块a和推块b均能够顺利通过成型压槽内腔的目的。

优选的，所述回形架的底端远离所述连接块的一侧位置处固定安装有导向块，所述装配架通过连接架固定安装有导向杆，所述导向块的表面开设有导向滑孔，所述导向滑孔滑动套接于所述导向杆外侧。

进一步的，通过设置导向滑孔与导向杆，导向滑孔与导向杆相互配合，使得回形架能够沿着导向杆进行平稳移动。