[实用新型]一种反装法兰的PCD刀具

说明书

本实用新型公开了一种反装法兰的PCD刀具，包括刀柄和钢刀片，刀柄的一端与加工设备连接，刀柄的另一端一体成型有连接盘，钢刀片的末端一体成型有反装法兰基体，在反装法兰基体上环形设置有一个以上的第一螺丝孔，在连接盘上设置有与第一螺丝孔对齐设置的第一通孔，在每一个第一通孔内设置有与第一螺丝孔配合的轴向锁紧螺丝，在反装法兰基体的上方设置有径向调整螺丝，在连接盘的前端设置有沿伸台，径向调整螺丝与沿伸台螺纹连接，在连接盘与反装法兰基体之间设置有第一缓冲垫片，在连接盘上还设置有轴向沿伸的螺丝调节孔，在螺丝调节孔内螺纹连接有调节螺丝，调节螺丝的端部设置有一端与第一缓冲垫片相抵的第二缓冲垫片。本结构方便安装。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种反装法兰的PCD刀具。

背景技术

PCD刀片也叫聚晶金刚石刀片，具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等优点，广泛应用于汽车变速箱壳体的加工制造过程中。目前的PCD刀具一般是垂直放置的，而PCD刀片与刀柄安装时需要后期通过一个普通的法兰进行固定，导致刀片、刀柄以及法兰同心度加工要求过高，因为需要三者同时保证，故此导致后期组装困难，另外由于法兰是后期安装到刀片上的，与法兰分开设置，因此有时会受限刀具自身重量，导致刀具刚性与自重难以平衡，另外由于目前法兰的结构设置，因此需要先将刀片贯穿法兰中心孔后与刀柄配合，然后利用螺丝将法兰与刀片固定，再将法兰与刀柄固定，而法兰与刀柄固定时，需要从刀片方向往刀柄方向拧螺丝，而为了保证螺丝调节空间，无形中增加了刀片的长度，这样反而影响了刀具的使用性能，因此目前的PCD刀具组装困难、三者同心度无法保证一致，故此需要改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种反装法兰的PCD刀具，以解决上述背景技术中提出的PCD刀具组装困难、三者同心度无法保证一致的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反装法兰的PCD刀具，包括刀柄和钢刀片，所述刀柄的一端与加工设备连接，所述刀柄的另一端一体成型有连接盘，所述钢刀片的末端一体成型有反装法兰基体，所述反装法兰基体的中心为空心仓，且空心仓沿伸至所述钢刀片长度的三分之二处，在反装法兰基体上环形设置有一个以上的第一螺丝孔，在连接盘上设置有与第一螺丝孔对齐设置的第一通孔，在每一个第一通孔内设置有与第一螺丝孔配合的轴向锁紧螺丝，在反装法兰基体的上方设置有径向调整螺丝，在连接盘的前端设置有沿伸台，所述径向调整螺丝与沿伸台螺纹连接，在连接盘与反装法兰基体之间设置有第一缓冲垫片，在连接盘上还设置有轴向沿伸的螺丝调节孔，在螺丝调节孔内螺纹连接有调节螺丝，所述调节螺丝的端部设置有一端与第一缓冲垫片相抵的第二缓冲垫片。

作为优选，所述反装法兰基体与钢刀片的连接处设置有梯形连接台。

作为优选，在反装法兰基体内设置有与沿伸台配合的卡槽。

作为优选，所述空心仓位于钢刀的端部为三角形结构。

作为优选，所述刀柄为中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：采用反装法兰的结构，可以缩短刀具长度，减小刀具因悬伸过长、自重大带来的跳动影响，从而获得良好的加工效果，同时也方便安装。

附图说明

图1为实施例1中一种反装法兰的PCD刀具的内部结构示意图。

图中：刀柄1、钢刀片2、连接盘3、反装法兰基体4、空心仓5、第一螺丝孔6、第一通孔7、轴向锁紧螺丝8、径向调整螺丝9、沿伸台10、第一缓冲垫片11、螺丝调节孔12、调节螺丝13、第二缓冲垫片14、梯形连接台15、卡槽16、三角形结构5-1。

具体实施方式